海康 AGV 不凭借过硬的硬件设计,保障在化工等高危行业的安全作业,其软件系统同样优势突出。这套系统功能丰富,集成性强,拥有开放的标准化接口,能轻松与企业现有的 ERP、WMS 等管理系统深度集成。 以化工企业为例,当生产计划下达后,ERP 系统通过集成接口将搬运务指令实时发送至海康 AGV。AGV 接收指令后,迅速规划执行路径,开展物料搬运工作。在作业过程中,AGV 将自身运行状态,如位置信息、电量情况,以及务完成进度,反馈至 WMS 系统。管理者通过管理系统,就能掌握 AGV 作业详情,及时调度资源。这种数据的无缝对接与共享,极大提升了物流管理的智能化、信息化水平,打通企业生产运营的各个环节,提高企业整体运营效率,为企业数字化转型筑牢根基 。通过CE、UL、ISO 3691-4等国际安全认证。标准AGV案例
在竞争激烈的现代物流行业,物流配送中心作为货物周转的枢纽,作业效率直接关乎企业竞争力。海康 AGV 凭借突出的快速转运能力,成为提升货物周转效率的关键力量。当海量货物涌入配送中心等待进出库时,传统人工搬运与低效设备难以满足需求,海康 AGV 却能迅速响应。它搭载高性能驱动系统,以远超人工搬运的速度在仓库内穿梭,通过的定位与抓取技术,快速装卸货物。无论是重型机械零件,还是小件电商包裹,都能在短时间内完成搬运。海康 AGV 的高效运作,缩短了货物在配送中心的停留时长,加快了货物的周转节奏,契合了现代物流快速配送的需求,推动物流配送中心的整体运营向高效、智能方向大步迈进 。AGV减少人工成本开放API接口,便于第三方系统集成及二次开发。

iWMS-1000是海康机器人自主研发的智能仓储管理平台,以低代码开发组件为**,支持3C、汽车、医药等行业的快速适配。系统集成收货、上架、拣货、盘点等全业务流程,通过算法库(如仓位推荐、波次优化)动态优化库存分配,提升作业效率30%。例如,在日上物流项目中,iWMS-1000管理325台AMR,日均处理15万行订单,拣选效率达250行/小时·工作站。其开放生态支持二次开发,用户可自定义流程界面,并通过数字孪生工具PlantMirror实时监控业务运行,实现仓储管理的透明化与智能化。
海康机器人是海康威视旗下专注于智能制造与智慧物流的创新业务子公司,致力于通过机器视觉和移动机器人技术推动工业智能化升级。公司依托母公司在视频分析与AI算法领域的深厚积累,构建了“感知+决策+执行”的全栈技术体系,涵盖工业相机、智能读码器、AMR(自主移动机器人)及配套软件平台。其移动机器人产品采用SLAM导航、多传感器融合技术,支持复杂环境下的高精度定位与避障,已服务全球超3,000家客户,市场保有量超50,000台。海康机器人以“**工业智能化发展”为使命,通过持续研发投入(**超1,000项)和行业定制化方案,助力汽车、新能源、3C电子等领域的柔性化生产与物流自动化。符合GDPR数据隐私保护规范,保障企业信息安全。

江苏林格自动化科技有限公司代理的海康 AGV 不凭借强大负载与灵活运行重塑家具制造物料搬运模式,其智能避障功能更提升了作业的安全性与效率。在家具制造车间,临时堆放的物料、穿梭的叉车以及走动频繁的工人,让作业环境错综复杂。海康 AGV 搭载先进的激光雷达与视觉传感器,构建起智能避障系统。当检测到前方有障碍物时,系统迅速进行数据分析,在毫秒级时间内识别出障碍物类型、位置和移动趋势,并通过算法自动规划行驶路径,绕过障碍物继续执行搬运务。 这一功能极大保障了 AGV 自身以及周围人员、设备的安全,有效降低碰撞事故风险。同时,减少因避让障碍物导致的作业中断时间,让物料搬运流程更加顺畅。以某大型家具制造企业为例,引入海康 AGV 后,物流作业效率提升了 30%,安全事故发生率降低了 80%,切实推动家具制造物流环节向智能化、安全化发展 。某光伏企业利用复合机器人完成硅片搬运与检测一体化作业。浙江叉取AGV
高性价比:国产化供应链降低采购与维护成本。标准AGV案例
海康 AGV 不仅凭借前沿技术,在复杂工业场景实现高效作业,其智能调度系统同样是一大亮点。该系统依托先进的物联网技术,可实时采集并分析多台 AGV 的运行状态、位置信息。当多个搬运任务同时下达时,系统内置的智能算法迅速响应,依据任务优先级、AGV 当前位置及忙碌程度等要素,做出决策,合理分配任务,并通过优化运行路径,大幅提升搬运效率。 以汽车制造工厂为例,生产线上零部件搬运任务繁杂且要求严格。海康 AGV 智能调度系统,实时监控每台 AGV 的动态,科学规划行驶路线,避免了 AGV 之间的碰撞与拥堵。某汽车制造企业引入海康 AGV 智能调度系统后,零部件配送准时率提升至 98%,生产线因物料短缺导致的停工时间减少 40%,生产效率提高,生产成本有效降低,为汽车制造业实现智能化、高效化生产筑牢了坚实基础。标准AGV案例