首先,大数据会催生一条新的产业链。其次,大数据的挖掘能力也将同步得到质的飞跃。随着智慧水务与智慧城市、智慧地球概念的大融合,“水务大数据”不仅*在水务行业内部管理得到充分应用,必将充分发挥水务行业作为国计民生工程的重要数据之一,并将其应用发挥到淋漓尽致的地步。如目前提出的“四表集抄”、“水电联动”的跨界合作,**是一个开始,将会有非常广阔的前景,虽然目前**处于萌芽阶段,但它的前景值得期待,只是目前大家对它的应用价值尚处于概念阶段,随着案例的增加,应用场景的具体化,会有井喷式的发展。只是在“实用”的场景中,有多少“慧用,如智能远传水表的电池产业、低功耗、远距离的无线传输技术,在智慧水务系统中提出较高的要求,从而推动整个产业链的发展,并得到充分的应用,带动一批相关产业链的发展与延伸。 动力环境监控系统采用多功能机房动力环境综合监控仪信息采集设备。modbus数据采集模块

基于生产过程的能源成本和预测分析:
1、 需求:明确企业生产的能源使用成本和构成,需要对未来能源采购提供依据
现状:能耗成本高,却不知道具体用在了哪里;能源计划和采购全凭经验,无详细方案和数据支持
2、解决方案:
模块:成本分析模块、能源实绩模块
特点:从多维度分析实时的成本分摊信息;预测用能,为能源采购提供科学依据和方法
3、系统应用
能源成本分析:能源成本同期对比分析、成本组成结构分析,计算各介质在总成本的比例,发掘能耗指标在成本考核中的比重,优化能源成本组成结构;
能源实绩及预测,实现对全公司生产过程中的能源介质的生产耗用数据进行静态平衡和能源生产消耗实绩分析,对公司整体用能情况进行总结、分析、评价和预测,为公司能源管理提供决策依据和能源优化配置的数据支持; 645数据采集方案输电线路的无线可视化功能,,可有效地进行多节点多信息的监测与集成。

智慧水务标准化建设呼之欲出软件与硬件都将有系列标准出台,目前智慧水务标准化建设已经正式启动,其标准化建设将是一件非常具有长远的指导意义的工作,它将为智慧水务的发展明确一个发展方向。7安全性将成为重中之重二个层面的安全性,一方面智慧化的及时性、正确性将从实践中验证,验证手段得到加强。当互联网时代数据的开放性带来价值时,其数据的隐蔽性反而成为一种难得的需求,于是数据的保密性也将成为一种业务现象。8水务企业、硬件供应商、软件公司的合作更为紧密智慧水务无论是大平台,还基于某个水务企业具体的业务,既有行业的普遍性,也在个性化的需求,这将导致更为密切的合作,共同搭建智慧平台。这也是跨界合作的一个明显特征。
智能抄表是利用智能手机平台,通过抄表终端程序与新营收管理系统服务器进行数据交互,抄表员只需要输入用户编码,智能终端上就会自动显示出用户地址、户名、表号等用户基本信息,输入**近燃气表读数和安检情况后,通过蓝牙打印机就可现场打印出抄收对账单,抄表时间、读数、应缴费用以及设备安检情况等信息一目了然。传统抄表方式,由于现场条件的多样性和复杂性,人工抄表过程中不可避免地会出现差错,容易给用户带来不必要的麻烦。智能抄表则可以杜绝上述情况,将抄表员从入户抄表、写卡、人工计算、开票、现场收费简化为入户抄表、输入智能终端、系统计算、打印对账凭证,不仅**提高抄表工作效率和准确率,使抄表工作科学化、规范化、智能化、有序化,也将企业服务提高到一个新的水平,创造良好的社会形象和社会效益。 现状:操作难度大,计算复杂;缺少必要的技术数据支持和比较的基准;成本分摊一刀切。

输电线覆冰在线监测装置主机将图像视频(可选)、微气象、拉力、倾角等线路数据经过数字化压缩编码后,通过4G/3G/GPRS/CDMA无线网络或电力专网发送到监控中心,在监控中心上对数据信号进行解码,即可将图像视频、微气象、拉力、倾角等线路数据通过数字和图表形式直观显示在屏幕上。监控中心通过数据监控客户端实时浏览观测各监控点的现场情况,维护监控人员通过从现场发送来的图像视频、微气象、导线拉力、倾角等数据进行分析比对,如出现异常的预警信息,即立刻作出相应的应急处理,以确保高压线路的安全运行。数据采集报警及时,准确性高,具有防止人为破坏的预警与措施;信号量数据采集厂家报价
基于生产管理的能效考核和对标, 需求:要实现持续改进节能,必须着手于管理节能;modbus数据采集模块
基于生产管理的能效考核和对标:
1、 需求:要实现持续改进节能,必须着手于管理节能
现状:操作难度大,计算复杂;缺少必要的技术数据支持和比较的基准;成本分摊一刀切
2、解决方案:
模块:能效考核模块、能效对标模块
特点:根据管理要求灵活制定考核和对标的标准;实时查看考核及对标结果,形成良性竞争利于持续改进
3、系统应用
能耗评估管理:实现一个部门,一个车间等单位能耗使用合理评估,提出节能改造方案
能耗竞争排名:车间内部和车间之间能耗对比,实现能耗排名等;
能效对标:1.于国际或国内行业**比,判断节能潜力;2.于全厂目标对比,查找不足;3.车间内值班班组对比,奖优惩劣,共同提高 modbus数据采集模块
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