领图电测的 BMS 测试系统在硬件平台设计上独具匠心，采用模块化理念。将整个系统硬件按测试分工划分为相对的功能模块，各模块间通过标准线束连接交互。这种设计的优势，当需要扩展测试范围时，可便捷地增加相应模块数量。例如，在测试电动汽车电池管理系统时，若要增加对更多电芯的监测功能，只需添加对应的电芯模拟模块，无需对整个系统进行大规模改造。软件平台同样出色，运行在上位机中，具备平台化设计思维。从用户登录、管理，到数据监控与功能测试，都能在统一软件平台操作，且可集成多种外设资源并统一配置管理，提高了测试系统的通用性和易用性。BMS测试系统一站式解决方案，覆盖充放电/均衡/故障模拟。厦门国外BMS测试系统
在电池管理系统的生产过程中，BMS 测试系统的不同工位承担着不同的关键测试任务。以领图电测的 BMS 测试设备为例，BMS 烧录工位如同给电脑安装操作系统，通过通用接口设计，可针对不同产品进行底层程序烧录，支持自动、手动工装对接 DUT，采用可编程电源供电，适应多种产品需求。BMS PCBA FCT 自动化功能测试系统则利用电池模拟器、直流电源、程控电阻等模拟 BMS 应用环境参数，验证 BMS 的检测、保护、继电器驱动等功能。后续还有 Hipot 安规测试、带载老化测试、APP 烧录、EOL 下线测试等工位，各工位协同工作，确保 BMS 产品质量。厦门国外BMS测试系统BMS测试系统是电池质量管控的关键环节，严格检测BMS对电池电压、电流、温度的监测精度。
对于电池制造商和汽车厂商而言，选择一款高效可靠的BMS测试系统至关重要。质量的BMS测试系统不仅具备高精度的测试能力，还能提供丰富的测试数据和分析报告，帮助研发人员快速定位问题并进行优化改进。同时，随着新能源汽车技术的不断升级，BMS测试系统也在持续创新，支持更多复杂场景的测试需求，为新能源汽车产业的持续发展提供有力支撑。如果你正在为BMS的性能和安全性担忧，不妨深入了解我们的BMS测试系统，为你的产品保驾护航。
随着新能源汽车和可再生能源的迅猛发展，BMS 测试系统的重要性日益凸显。在新能源汽车领域，BMS 不仅关乎电池的安全性能，还直接影响车辆的续航里程和整体性能。领图电测的 BMS 测试系统能模拟电池在各种复杂工况下的运行状态，如充电、放电、过充、过放、短路等极端情况。通过这些模拟测试，可评估 BMS 在不同条件下的保护性能和稳定性。例如，在过充模拟测试中，检测 BMS 能否及时启动保护机制，防止电池因过充而引发安全事故，确保新能源汽车在各种使用场景下的安全性和可靠性。一站式BMS测试解决方案，助您高效验证，抢占市场先机！
BMS产品在研发和生产过程中需要经过多次测试，包括绝缘耐压性能、采集精度、各种算法和策略的验证等等。我们知道了BMS产品需要在生产线终端或者入厂装配前进行各方面的功能测试，然而对一个均衡逻辑和保护逻辑没有经过验证的BMS，直接拿真实电池组去测试，首先存在安全隐患（电池热失控），其次存在效率问题（真实电池切换到特定状态需要时间）。为了应对以上BMS测试中的挑战，人们研发出了BMS测试系统，可针对不同测试需求定制开发，实现BMS的FCT/EOL测试。测试系统利用测试夹具的连接器连接被测件，模拟被测件的运行环境，检测被测件的引脚输出功能是否正常，配合软件进行系统集成并实现自动化测试流程。针对电动汽车BMS，测试系统可模拟复杂工况，验证其充放电控制、均衡管理及安全保护性能。南京BMS测试系统
卓讯达BMS测试系统通过模块化设计，支持定制化开发，可针对客户特定需求集成电池测试、快充兼容性验证等。厦门国外BMS测试系统
从研发到量产，BMS测试系统如何重构电池产业链效率？传统BMS测试依赖人工操作与离线分析，效率低下且易遗漏隐性故障。新一代BMS测试系统通过软硬件协同创新，正重塑产业链各环节的工作流：研发阶段：利用HIL硬件在环测试，将BMS算法验证周期从数月压缩至数周，同时通过FMEA分析预判潜在风险；生产阶段：集成MES系统实现测试数据实时上传，结合条码追溯功能，确保每块BMS的参数可追溯；售后阶段：通过云端平台远程监控BMS运行数据，结合测试阶段的数字孪生模型，实现故障根因快速定位。厦门国外BMS测试系统