泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面；设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。这些现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。矿业开采中，E+H 仪表用于监测矿石处理情况。北京E+H模拟式pH电极Orbipac CPF81
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1）离心泵（centrifugalpump）；2）轴流泵（axialpump）；3）混流泵（mixed-flowpump）；4）旋涡泵（peripheralpump）。喷射式泵（jetpump）是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。泵还可以按泵轴位置分为：1)立式泵（verticalpump）；2)卧式泵（horizontalpump）；按吸口数目分为：1)单吸泵(singlesuctionpump)；2)双吸泵(doublesuctionpump)。按驱动泵的原动机来分：1)电动泵（motorpump）；2)汽轮机泵（steamturbinepump）；3)柴油机泵（dieselpump）；4)气动隔膜泵（diaphragmpump）。深圳E+H模拟式ORP电极Orbisint CPS12涂料生产用 E+H 仪表，优化生产工艺。
E+H离心泵在化工行业的应用：在化工生产中，E+H离心泵凭借其性能，成为输送各类腐蚀性、易燃易爆化工介质的得力助手。它采用特殊的耐腐蚀材料制造，如合金材质，能有效抵御各种强酸强碱的侵蚀，确保在复杂的化工环境中稳定运行。其独特的密封设计，能防止介质泄漏，保障生产安全。流量范围可根据实际需求灵活调整，从几十立方米每小时到上千立方米每小时不等，满足不同规模化工生产的输送要求，助力化工企业实现高效、稳定的生产。
泵选型原则：1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2．必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本很低。5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。胶粘剂制造靠 E+H 仪表，控制生产参数。
离心泵的主要部件有泵壳，泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋形液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。叶轮是单独的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。化妆品生产用 E+H 仪表，控制原料配比。北京E+H模拟式pH电极Orbipac CPF81
E+H 科氏质量流量计，精确测量流体质量流量。北京E+H模拟式pH电极Orbipac CPF81
汽油式具有全自动、半自动和手动多种操作功能。作业讯速，其效率高，是市面上新型，先进的液压泵。储油量10L，能承受大量作业量，工作时间较长也不致造成引擎过热。轻松推动60吨、100吨、200吨、单动式以及复动式压接工具。当压力达到700kgf/cm2后引擎便会自动转为怠速状态。可观察油缸容量，抽气通风设计。噪音极低，是环保型汽油机液压泵。手动操作开关可手动控制压接，采用电路板遥控，具有全自动和半自动操作功能。全自动操作只要点击按钮，可实现自动压接和泄压及复位工作。北京E+H模拟式pH电极Orbipac CPF81