东莞LED控制板

东莞茵莉电子有限公司在控制板研发领域积淀深厚，依托 30 余年开关电源与 PCBA 制造经验，构建了从电路设计到功能调试的全流程研发体系。专业团队聚焦控制板核心算法优化，针对不同行业需求开发定制化解决方案，无论是工业设备的高精度控制，还是消费电子的低功耗需求，都能通过模块化设计实现快速响应。研发过程中融入智能温控、过流保护等多重安全机制，确保了控制板在复杂环境下的稳定运行，为下游设备提供可靠的 “神经中枢” 支持。控制板适配工业自动化设备，提升生产线的运行效率。东莞LED控制板

茵莉电子始终将控制板的品质视为企业的核心竞争力，通过 “人机协同” 的模式，不断追求精益求精的品质。在生产过程中，自动化生产线发挥着重要作用，从元器件的贴装到产品的检测，大部分环节都由机器自动完成，减少了人为操作带来的误差和不确定性。而与此同时，公司的技术员则将精力集中在工艺优化上，针对生产过程中出现的各种技术难题进行攻关。例如，针对大功率控制板在运行过程中容易出现的散热难题，技术人员经过反复试验，创新地采用了铜皮加厚与陶瓷基板相结合的方案，这种方案能够有效提高散热效率，使控制板的工作温度降低 15℃，延长了产品的使用寿命；宁波25W控制板PCBA裸板（电源控制板+MCU功能控制板）。

经验丰富、技术精湛的专业人员是东莞茵莉电子在控制板领域取得成功的关键因素之一。公司拥有一支由工程师和技术人员组成的研发团队，他们在控制板领域拥有多年的实践经验，熟悉各种电路设计和开发流程。此外，公司还注重人才培养和引进，不断为团队注入新鲜血液。现拥有的40余名QA员工，负责对控制板的质量进行多维检测和监控，从原材料检验到成品出厂，每一个步骤都严格遵循质量管理体系。通过专业人员的努力，确保了控制板质量的稳定性和可靠性。

智能化制造体系：16000平方米的现代化厂房配备10条全自动SMT生产线，月产能可达60万片控制板。通过引入MES智能制造系统，实现生产全过程数字化管理。关键工序采用视觉检测系统，贴装精度达到±0.02mm。我们特别重视工艺创新，开发的"双轨并行测试法"使测试效率提升40%。针对小批量多品种需求，柔性生产线可在2小时内完成换线。所有生产数据实时上传云端，支持全流程追溯，确保每一块控制板的质量可查可控。定制化服务能力：我们提供从概念设计到批量生产的多维度ODM/OEM服务。硬件团队精通AltiumDesigner和Cadence设计工具，软件团队擅长嵌入式系统开发。典型服务流程包括：需求分析（3天）、方案设计（5天）、样品制作（7-15天）、小批量试产（30天）。已成功为200多家客户提供定制服务，包括为德国客户开发符合VDE标准的工业控制板，为日本客户设计满足PSE认证的家电控制板。所有项目均严格执行保密协议，确保客户知识产权安全。专业团队优化控制板性能，确保在复杂环境下稳定运行。

公司生产的控制板已通过 UL、CE、CCC 等多项国际认证，意味着其安全性能达全球主流市场标准。认证测试中，控制板需经受 - 40℃至 85℃的温度循环考验，以及 1000V 高压冲击测试，各项指标均超行业平均水平。这些认证不仅为客户产品出口扫清障碍，更彰显茵莉对品质的坚守。凭借合规优势，其控制板已广泛应用于欧美家电、东南亚工业设备等领域，成为跨市场合作的可靠选择。40余名 QA 专业人员构成控制板品质防线，建立 “研发 - 生产 - 出厂” 三级检测体系。研发阶段通过仿真软件模拟极端工况，提前排查设计隐患；生产中每小时抽样进行功能测试，确保参数偏差在 ±2% 以内；出厂前 进行 48 小时老化试验，剔除早期失效产品。QA 团队每月开展可靠性验证，模拟控制板 5 年使用寿命的衰减曲线，持续优化工艺细节，以 “零缺陷” 目标保障产品质量，让客户使用无忧。采用镀金工艺的控制板接口，减少氧化确保长期稳定连接。广州15W控制板

茵莉控制板通过振动测试，确保在运输及使用中不受损。东莞LED控制板

产品认证覆盖主要国际市场：家电控制板通过CCC/CB/CE，工业级产品符合UL508标准，光伏控制板获TÜV Rheinland认证。特别在安规方面，所有控制板均通过耐压、绝缘电阻、接地连续性等严苛测试。针对出口产品，提供本地化认证服务（如沙特SASO、韩国KC），近三年累计完成200+认证项目。标准服务流程包含需求分析（3工作日）-方案设计（5工作日）-样品制作（7-15天）-小批量试产（30天）。支持客户深度参与设计评审，提供3D模型和热仿真报告。已建立200G的案例数据库，可快速匹配相似项目经验。针对紧急需求，开通绿色通道快72小时交付工程样品，并配备专属项目经理全程跟进。东莞LED控制板