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4.PLC的构成4.1I/O模块I/O分为开关量输入，开关量输出，模拟量输入，模拟量输出等模块。PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反4.2CPUCPU是PLC的**，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中。同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括**芯片、总线接口及有关电路，是PLC不可缺少的组成单元。体积小、重量轻、功耗低、维护方便。6ES7392-2DX10-0AA0

据统计，我国95％的数控系统、85％的集成电路依赖进口，集成电路芯片进口远超石油成为大进口商品。能关注到这一点，说明民众对于制造业竞争力大、对于我国制造业发展面临的问题，已有很深入的了解。不过，就我国现阶段情况而言，盲目追求国产化既不现实，也无必要。一方面，随着制造业全球化步伐加快，创新和制造模式正逐步改变。企业正通过网络将创新链、价值链与生产过程分解到不同国家和地区，强调的国产化不符合发展规律。另一方面，我国创新能力较弱，投入力度还不够大，跨领域多主体的协同创新体系和机制尚未形成。“他山之石，可以攻玉”，在坚持自主创新的基础上，适度引进吸收再创新，是现阶段提高我国技术水平的良好选择。《中国制造2025》明确将工业基础能力提升作为重要目标。从目前情况看，建议着重开展以下工作。一是要加强政策间统筹协调。装备关键基础领域的**技术和产品大多在“市场失灵”范畴，难度大、资金需求高、周期长，单靠企业很难完成，需集中资源形成合力。二是要打通下游应用通道。很多企业面临的难题是无法获得下游企业订单，无法获得产品运行数据。因此，要进一步加强上下游企业对接合作。6ES7288-2DR16-0AA0模块控制器 PLC 采用模块化结构，能按需添加 I/O、通信等模块扩展功能。

目前，PLC和种类很多，规格性能不一。对PLC的分类，通常可根据它的结构形式，容量或功能进行。1.按结构形式的分类按照硬件的结构形式，PLC可分为：整体式PLC：这种结构的PLC将电源，CPU,喷射器，输入/输出部件等集中配置在一起，装在一个箱体内，通常称为主机。整体式结构的PLC具有结构紧凑,卷板机，体积小，重量轻，价格较低等特点，但主机的I/O点数固定，使用上不太灵活。小型的PLC通常使用这种结构，适用于比较简单的控制场合。模块式PLC：也称为积木式结构，即把PLC的各组成部分以模块的形式分开，如电源模块，CPU模块，输入模块，输出模块等，把这些模块插在底板上，组装在一个机架内。这种结构的PLC配置灵活，装配方便，便于扩展，但结构较复杂，价格较高。大型的PLC通常采用这种结构，适用于比较复杂的控制场合。叠装式PLC：这是一种新的结构形式，它吸收了整体式和模块式PLC的优点，如三菱公司的FX2系列PLC，它的基本单元，扩展单元和扩展模块等高等宽，但是长度不同。它们不用基板，*用扁平电缆，紧密拼装后组成一个整齐的长方体，输入输出点数的配置也相当灵活。

6.设计、施工、调试周期短——用继电器—接触器控制完成一项控制工程，必须首先按工艺要求画出电气原理图，然后画出继电器屏（柜）的布置和接线图等，进行安装调试，以后修改起来十分不便。而采用PLC控制，由于其靠软件实现控制，硬件线路非常简洁，并为模块化积木式结构，且已商品化，故*需按性能、容量（输入输出点数、内存大小）等选用组装，而大量具体的程序编制工作也可在PLC到货前进行，因而缩短了设计周期，使设计和施工可同时进行。 由于用软件编程取代了硬接线实现控制功能，**减轻了繁重的安装接线工作，缩短了施工周期。PLC是通过程序完成控制任务的，采用了方便用户的工业编程语言，且都具有强制和仿真的功能，故程序的设计、修改和调试都很方便，这样可**缩短设计和投运周期。目前模块控制器PLC产品已实现了系列化、标准化，正朝着通用化方向发展。

PLC（可编程逻辑控制器）在工业自动化领域占据着重要的地位。尽管过去有一些预测认为PLC可能会被其他系统所取代，但市场分析报告显示，PLC的销售每年都在以一个稳定的增长率上升。这主要归功于PLC制造商对PLC性能的持续改进，以及PLC不断进入新的控制领域。PLC在工业自动化领域的地位主要体现在以下几个方面：1.广泛应用：PLC已被广泛应用于各种工业自动化系统中，包括离散制造、连续过程控制、运动控制等。它们被用于控制各种设备，如机床、生产线、包装机、泵、阀门等。2.可靠性高：PLC具有高度的可靠性和稳定性，能够在恶劣的工业环境中长时间运行，保证生产过程的连续性和稳定性。3.易于编程和维护：PLC使用易于理解的编程语言（如梯形图、指令表等），使得编程和维护变得更加容易。同时，PLC还提供了丰富的诊断功能，方便用户进行故障排查和维护。4.强大的通信能力：PLC支持多种通信协议和接口，能够与其他设备、系统或网络进行通信，实现数据共享和远程控制。5.灵活性和可扩展性：PLC的模块化设计使得其具有很强的灵活性和可扩展性，可以根据实际需求进行配置和扩展。综上所述，PLC在工业自动化领域具有不可替代的地位，是工业自动化系统中不可或缺的一部分。模块控制器PLC扩展单元中的电源模块。6ES7288-2DR16-0AA0

PLC可编程控制器实验台使用而设计的外接演示装置。6ES7392-2DX10-0AA0

    PLC的历史为了了解PLC的用途，我们需要追溯到1960年代。图片晶体管收音机，芭比娃娃，GI乔动作人物和雪佛兰黑斑羚。在这个时代，通过使用机电继电器来控制机器过程。我们也没有在谈论几个中继，这些系统占据了整个墙。但是，继电器驱动的机器的缺点：必须按照非常特定的顺序进行硬接线。费时的故障排除。由于继电器触点磨损，经常进行故障排除。严格的维护时间表。大而笨重。更改涉及整个系统的重新布线。PLC控制系统组件，考虑PLC时，您可能会想到带有许多按钮和插件的大型设备，但实际上，PLC控制器是与其他硬件和软件组件集成在一起的小型紧凑型设备。要了解PLC系统，比较好将系统分解为两个主要部分：处理器（CPU）和输入/输出（I/O）接口系统。 6ES7392-2DX10-0AA0