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苏州机车搬迁调试

来源: 发布时间:2025年11月11日

     仪表管道的安装:

   1、仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋人。直接埋地的管道连接时必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时,不应与碳钢材料直接接触。




  2、 测量管道水平敷设时,坡度倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。测量管道与高温设备、管道连接时,应采取热膨胀补偿措施。测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150mm,且不宜平行敷设在其上方。




   3、金属气动信号管线必须用弯管器冷弯,且弯曲半径不得小于管子外径的3倍,气动信号管线安装时应避免中间接头,如无法避免时,宜采用承插焊或卡套式中间接头。




  4、气源管道采用镀锌钢管时,应用螺纹连接,拐弯处应采用弯头,连接处必须密封;采用无缝钢管时,应焊接连接。控制室内的气源总管应有坡度,并在其集液处安装排污阀,排污管口应远离仪表、电气设备和线路。




   5、蒸汽伴管应单独伴热,热水伴管应单独供水,伴热系统之间不应串联连接;伴管的连接宜焊接,固定不应过紧。接汽点应在供汽管的顶部,接水点应在热水供水管的底部。 上海管道安装的批发价格。苏州机车搬迁调试

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      散装管道安装:

10、胀管时,锅筒外应设专人监护,发现不安全因素,应及时拉闸断电。锅筒内送风时,严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。

11、焊工焊接管道安装钢架时,必须遵守本规程焊工的有关规定。焊机的二次线必须双线到位,严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。

12、螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时,必须有暂设电工配合进行。

13、电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装,必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行,严禁违章作业。

14、安装机电设备试运转时,必须会同有关人员共同进行,不得擅自开动。型设备试运转应听从专人指挥,不得任意改变或减少操作步骤。 无锡冷库安装费用管道安装施工方案设计。

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       通风管道常见问题:


      1、加工材料未达标


①表现:板材表面不平整,厚度不均匀,有明显的压痕、裂纹、砂眼和锈蚀等情况;通风管道平面下沉,侧面向外凸起,有明显的变形。


②影响:运转时通风管道漏风,空调负荷增加,同时风寿命和性能被影响。


③原因:材料不合格,不能满足制作通风管道的需求。


④措施:在使用通风管道加工设备制作通风管道前,要先检查材料出厂合格证书和材料质量证明还有外观厚度等,保证材料是可用的。


通风管道加工


       2、通风管道翘角及弯头角度不准


①表现:矩形通风管道两相对平面、两端面不平行;折角不平直;对角线不相等;咬口不严。


②影响:会使通风管道连接受力不均匀,安装后的通风管道不平直,法兰盘垫片不严密,系统漏风,造成空调负荷损失,并且缩短使用寿命。


③原因:板下料放样不准确;通风管道两两平行,相对面的板料长度和宽度不相等。


④措施:展开下料时,应对板料严格角方,对每片板料的长度、宽度以及检验对角线,使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料,应将通风管道相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。

     管道焊接:

3.1 根据设计要求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。

3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。

3.4 焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三点,管径在150mm以上以点焊四点为宜。

3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3.6 管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 上海伟启管道安装值得推荐。

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压力管道工程是一个复杂的工程,它包含许多施工环节,而影响其质量的因素也非常多,主要包含以下四点:


  1    管道材料


  材料的好坏是保证压力管道施工的前提。


  2 管道预制加工


  管道预制加工是管道安装前的重要工序,其施工质量直接影响后面安装工序的质量。


  3 管道焊接


  焊接是压力管道安装作业的中心过程与重点过程。压力管道的焊接质量对于压力管道的平稳运行有很大影响。


  4 管道安装


  管道安装是整个工程的施工重点,也是施工难点所在,需要注意管道安装工程中的密封性。 上海伟启告诉您管道安装的选择方法。浙江进口设备搬迁费用

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      通风管道安装的布局原则:


1、通风管道安装系统的铺设原则


     管道铺设分明装、暗装,一般采用明装。因为明装以便于检修,在无法采用明装时考虑暗装方式,管道尽可能的集中成列,尽量沿墙或柱子平行铺设,若管径大或保温应布局在靠墙侧。一般两根管道平行布局时,间距不小于100~200mm。


2、通风管道加工系统的连接原则


      在以焊接为主要连接方式方法的管道中,应设置足够数量的法兰连接,在以螺纹为主的连接管道中应设置足够的活接头,以便宜于安装、拆卸、检修。


3、通风管道加工系统的支撑原则管道不宜与阀件直接支撑在设备上,应单独设置支架或吊架,管道的焊缝位置应在施工方便或受力较小的地方,焊缝不得位于支架处且距离不小于200mm。


4、不同含尘气体性质不同,则净化的分段处理应不同。


       当污染源多时可以集中在一个净化系统中,也可分为几个系统,但出现污染物混合会引起燃烧、危险、不同温度和湿度的气体,混合后出现管道内结露、粉尘或气体性质不同,影响回收或净化效率的。


5、通风管道加工系统布局中要保证整体系统的漏损小,确保吸尘口的有足够的风量。


6、通风管道加工系统布局要减小阻力。 苏州机车搬迁调试

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