宝安区低压外置型变压器散热设计

深圳时代电气为宝安某机械工厂（1台3150kVA油浸式变压器，新增3台机床，负荷率提升至95%，温升超88℃）扩容外置散热风机。设计上，在原有4台FB-1000型风机基础上，新增2台FB-1200型高效风机（功率1.1kW，风量12000m³/h，符合GB/T13384-2008标准），总风量提升至64000m³/h，新增风机与原有系统同步启停（温控器统一控制）；支架采用加厚角钢（承载能力提升50%），适配新增风机重量。施工中，利用工厂停产检修时段（1天完工），新增风机支架与原有支架对齐（水平偏差≤2mm），固定于变压器油箱侧壁，焊接处做防腐处理；接线与原有控制回路并联（紧固力矩值15N・m），调试时测试总风量（达标）、温升（满负荷运行≤65℃）。扩容后，变压器可稳定承载100%负荷，新增机床运行无过载跳闸，工厂年产能提升20%。观澜团队每季度上门监测风机运行电流，保障扩容效果。工厂车间的铝合金电缆头，适配 35mm² 电缆，轻便耐腐蚀，简化接线流程，保障动力传输稳定。宝安区低压外置型变压器散热设计

深圳时代电气为大鹏新区某农村台区（8个自然村，需提升供电可靠性）安装热插拔式动力柜。设计上，选用GGD-H系列户外型热插拔式动力柜（额定电流1250A，符合GB7251.1-2013标准），柜体防护等级IP54（防雨、防尘），模块支持热插拔（适配农村运维需求）。施工中，利用村民农闲时段（每日9:00-17:00）作业，柜体安装于台区配电房（远离积水区域），水平偏差≤3mm，接地电阻≤4Ω；调试时，测试模块负载能力（满负荷运行≤60℃）、保护功能（过流时可靠跳闸）。安装后，农村台区供电可靠率提升至99.8%，维护时无需整体停电，村民用电满意度提升。观澜团队每季度上门检查柜体防护状态，保障农村用电可靠。工业园热插拔式动力柜测温汽修厂的铝合金电缆头，耐油污腐蚀，适配维修设备电缆，保障维修作业供电。

深圳时代电气为福田某商业广场（新增10家商户，动力柜容量不足）扩容热插拔式动力柜。设计上，新增GGD-H系列热插拔式动力柜（额定电流1600A，符合GB7251.1-2013标准），与原有柜体并联（支持负载均分），模块采用抽屉式设计（额定电流400A/抽屉），可按需扩展。施工中，利用商业广场夜间停业时段（23:00-5:00）作业，柜体安装于地下配电房（预留1m检修空间），电缆选用YJV-0.6/1kV（截面120mm²），紧固力矩值25N・m；调试时，测试负载分配（各柜体负载率≤70%）、热插拔功能（带电更换模块无供电中断）。扩容后，商业广场商户供电稳定，照明、收银设备运行无故障，客流量高峰时段供电可靠。观澜团队每季度上门监测柜体负载，保障扩容效果。

深圳时代电气为大鹏新区某农村台区（1台500kVA油浸式变压器，外置散热风机运行5年，风量下降）提供维护服务。维护内容包括：清理风机滤网灰尘（压缩空气吹尘），检查电机轴承（添加润滑脂），紧固螺栓（力矩值15N・m，符合GB/T13384-2008标准），测试风量（恢复至设计值）；对1台故障风机进行更换（同型号FB-700）。施工中，利用村民农闲时段（每日9:00-17:00）作业，停电后操作（做好停电通知），维护后测试变压器温升（≤60℃）。维护后，农村台区变压器夏季运行稳定，灌溉设备供电无跳闸，年减少停电时间约10小时。观澜团队每半年上门维护，延长风机使用寿命。冷库变压器的外置型散热风机，耐低温材质，在低温环境下启动迅速，散热稳定。

深圳时代电气为宝安某机械工厂（10kV高压电缆头运行3年，需调试）进行调试。调试内容包括：用红外测温仪检测接头温度（≤50℃），用2500V兆欧表测试绝缘电阻（≥1000MΩ），检查接头密封（无灰尘、水汽进入）；对2个接触电阻偏大的接头，重新紧固螺栓（力矩值35N・m），补充导电膏。施工中，利用工厂停产检修时段（1天完工），断电后隔离电缆（做好安全措施），调试后模拟负载运行（2小时无异常）。调试后，工厂高压供电稳定，机床设备运行无故障，生产效率提升10%。观澜团队每半年上门调试，保障高压电缆头可靠运行。机房的热插拔式动力柜，带安全联锁装置，插拔模块时自动断电，保障运维人员安全。宝安区低压外置型变压器散热设计

健身房的铝合金电缆头，适配跑步机、空调电缆，承载电流大，满足高负载用电需求。宝安区低压外置型变压器散热设计

深圳时代电气为光明区某工业园区（1台2500kVA干式变压器，需实现风机运行状态远程监控与故障预警）进行智能改造。设计上，选用FB-1000型智能外置散热风机（功率0.9kW，风量10000m³/h，支持Modbus通讯，符合GB/T13384-2008标准），替换原有6台普通风机，新增智能监控模块（汇总风机运行数据），对接园区智慧配电平台（实时显示转速、电流、温度，故障自动报警）；优化温控逻辑（根据负载和环境温度联合控制，节能20%）。施工中，利用园区停产窗口期作业，拆除旧风机（做好线路标记），新风机支架固定于变压器外壳（水平偏差≤2mm），接线与监控模块对接（紧固力矩值15N・m）；调试时，测试通讯稳定性（数据上传成功率≥99.5%）、远程控制（启停响应时间≤1秒）、温升（满负荷运行≤65℃）。改造后，园区可远程监控风机运行，提前发现故障并安排维护，变压器运行稳定，生产设备无因散热不良导致的停机。观澜团队每月远程查看监控数据，每半年上门校准模块。宝安区低压外置型变压器散热设计

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