SEMIKRON赛米控SKKT215/14E

SEMITOP 模块作为 SEMIKRON 针对小功率应用的**产品，以 “高集成度 + 紧凑体积” 成为设备小型化的关键支撑。其采用模块化封装设计，可将整流、续流等多组功能电路集成于单一模块中，外部引脚数量减少 30% 以上，大幅简化了下游设备的电路布局。以家用中央空调的压缩机驱动器为例，SEMITOP 模块通过集成 IGBT 芯片与续流二极管，将驱动器体积压缩至传统分立方案的 60%，同时降低了电路寄生参数，使压缩机启停响应速度提升 15%。在技术参数上，该系列模块额定电流覆盖 5A-50A，额定电压*高达 1200V，支持 - 40℃至 125℃的宽温工作范围，即使在家庭环境电压波动或极端温度下，仍能保持稳定运行。此外，SEMITOP 模块的环氧封装材料经过耐老化测试，在 85℃/85% RH 湿热环境下持续工作 5000 小时后，绝缘性能无明显衰减，充分满足小功率设备对可靠性的长期需求。赛米控 SiC 基 IGBT 模块，导通损耗降 50%，耐高温达 200℃，性能更优。SEMIKRON赛米控SKKT215/14E

赛米控模块通过芯片技术与工艺优化，具备***的低损耗特性。SEMiX 模块的 E4 芯片采用沟槽栅结构，导通压降低至 1.7V（@25℃），开关损耗较传统 IGBT 芯片减少 25%，工业风机变频器使用该模块后，整机能效提升 3%-5%；GaN 模块开关损耗*为传统硅基模块的 1/5，65W GaN 快充适配器采用该模块后，能耗大幅降低；SiC 模块在新能源汽车快充系统中，转换效率提升至 97%。低损耗特性不仅减少能源浪费，降低用户使用成本，还能减少模块自身发热，缓解散热压力，形成 “低损耗 - 低发热 - 高可靠性” 的良性循环。SEMIKRON赛米控SKKT215/14E石油开采设备中，赛米控模块控制电机运转，适应井下恶劣环境，提升开采效率。

赛米控模块在材料选用上注重环保，体现可持续发展理念。设计阶段采用无铅、无卤素环保材料，模块 RoHS 合规率 100%，避免有害物质对环境造成污染；泰国生产基地使用太阳能发电满足 15% 电力需求，水资源重复利用率达 80%，减少生产过程中的能源与水资源消耗；模块金属材料回收率达 95%，陶瓷基板经处理后可重新用于低功率模块生产，每回收 1 吨模块可节约 1.2 吨原生矿产资源。环保特性让赛米控模块符合全球环保政策要求，获得 ISO 14001 环境管理体系认证，成为电力电子行业可持续发展**。

在 1.5MW 以上的全功率风电变流器、光伏逆变器中，SEMIKRON 的兆瓦级水冷 SKiiP 模块以 “超高功率密度” 重新定义行业标准。该模块采用多芯片并联技术，单模块额定电流可达 2400A，额定电压 3300V，功率密度高达 80W/cm³，相比传统模块，体积缩小 40%，使变流器的整体尺寸大幅压缩 —— 以 2MW 风电变流器为例，采用该模块后，变流器柜体积从 3m³ 降至 1.8m³，运输与安装成本降低 25%。其水冷系统采用分布式流道设计，每个芯片单元对应**的冷却通道，水流均匀性误差小于 5%，可避免局部热点产生。在某 1.5GW 大型风电场的应用中，兆瓦级水冷 SKiiP 模块连续运行 3 年，平均无故障工作时间（MTBF）达 8 万小时，且变流器的电能转换效率稳定在 98.2%，每年为风电场多发电约 200 万度。此外，模块支持热插拔设计，维护时无需断电即可更换，大幅缩短风电场的停机时间。针对新能源，赛米控有储能模块，保障储能系统充放电高效稳定。

针对新能源汽车的差异化动力需求，SEMIKRON 推出定制化模块服务，与主流车企联合开发适配特定车型的电机驱动模块。以某电动卡车厂商的 40 吨重卡项目为例，SEMIKRON 根据卡车的高扭矩需求，定制开发了 1200V/800A 的 SKiM 系列模块，通过优化芯片布局与散热通道，使模块的持续输出功率达 300KW，峰值功率达 500KW，满足卡车爬坡与加速需求。该定制模块还集成了电流传感器与温度传感器，可实时监测模块运行状态，并通过 CAN 总线与整车控制器通信，实现过流、过温保护的快速响应（响应时间＜1ms）。在测试阶段，模块经过 1000 次充放电循环、500 小时满负荷运行等严苛测试，各项性能指标均满足车企要求，**终帮助该电动卡车的续航里程提升 15%，充电时间缩短至 1 小时（快充模式）。目前，SEMIKRON 已为全球 20 余家车企提供定制化模块服务，覆盖纯电动乘用车、卡车、叉车等多个车型。光伏逆变器用赛米控模块，通过 MPPT 技术，提升太阳能利用率 10%-15%。SEMIKRON赛米控SKKT215/14E

赛米控模块助力新能源发电，风电变流器用它，电能转换效率超 96%。SEMIKRON赛米控SKKT215/14E

SEMIKRON 在电磁加热领域的商用电磁炉芯片，凭借精确的频率控制技术，成为餐饮业、工业加热设备的**部件。该芯片采用数字信号处理器（DSP）内核，可实现 20KHz-50KHz 的连续频率调节，匹配不同材质的锅具（如铁锅、不锈钢锅），加热效率高达 90%，相比传统燃气炒炉，节能率超过 30%。以餐饮业的 8KW 商用炒炉为例，采用 SEMIKRON 芯片后，每小时耗电量从 10 度降至 7 度，按每天工作 8 小时计算，每年可节省电费约 7200 元。芯片还集成过流、过压、干烧保护功能，当锅具干烧导致温度超过 280℃时，芯片会在 100μs 内切断加热输出，避免设备损坏。在工业加热领域，该芯片可用于大型注塑机的料筒加热，通过分段加热控制，使料筒温度均匀性误差小于 ±2℃，提升塑料制品的成型质量。此外，SEMIKRON 还提供配套的驱动电路方案，使下游厂商的产品研发周期缩短 6-8 个月。SEMIKRON赛米控SKKT215/14E