深圳时代电气为宝安某物流园(封闭式母线运行时内部温度超65℃,影响载流量)进行通风改造。设计上,在母线外壳每隔2m开设通风孔(孔径12mm,加装防尘网),在母线两端安装工业排风扇(风量800m³/h,温度超60℃自动启动,符合GB7251.2-2013标准);风扇电源分开供电(避免母线故障影响风扇运行)。施工中,利用物流园夜间停运时段(22:00-6:00)作业,在母线外壳钻孔(避开导体,间距均匀),安装防尘网(防灰尘进入),固定排风扇(螺栓力矩值10N・m),连接温控器(与风扇联动);改造后测试母线温度(满负荷运行≤55℃)。改造后,物流园封闭式母线散热效率提升30%,载流量恢复至设计值,分拣设备连续运行无过载跳闸,物流配送效率提升。观澜团队每月远程监测风扇运行状态,及时更换故障风扇。储能站的储能母线,铜铝复合材质,兼顾导电性能与成本控制。惠阳区配电房母线验电

深圳时代电气为大鹏新区某农村(10个自然村,原有低压电缆沿地面敷设,易被农机碾压损坏)进行电缆防护改造。设计上,选用VV22-0.6/1kV铠装聚氯乙烯绝缘电缆(截面50mm²,符合GB50217-2018标准),电缆穿Φ110mmPE管防护(PE管耐老化,适配户外环境),PE管埋深≥0.6m(避开农机耕作层)。施工中,利用村民农闲时段(每日9:00-17:00)作业,按原有电缆路由开挖沟槽(宽度30cm,减少对农田破坏),PE管接头处用热熔焊接(密封防渗水),电缆敷设后回填土分层夯实;在电缆路由处设置警示桩(每50m1个,提醒村民避开)。改造后,农村低压电缆碾压故障率从每年8次降至0,村民灌溉、照明用电稳定,年减少停电时间约30小时。观澜团队每季度上门检查警示桩完整性,雨季排查PE管渗水情况。惠州工厂电缆设计加油站的防爆电缆,阻燃防爆设计,为加油机、收银设备供电。

深圳时代电气为宝安某物流园(地下车库电缆桥架,雨季积水渗入,导致电缆受潮)进行桥架防积水改造。设计上,将桥架安装高度提升至3m(高于车库积水线),桥架采用“坡向排水”设计(坡度≥3‰),末端设置排水孔(孔径10mm,加装滤网);桥架接头处采用防水连接件(橡胶密封垫,防渗水),符合GB/T21648-2020标准。施工中,利用物流园夜间停运时段(22:00-6:00)作业,调整原有桥架支架高度(用水平仪校准坡度),安装排水孔(滤网防杂物堵塞),更换防水连接件;改造后测试防水性能(模拟暴雨,桥架内无积水)。改造后,物流园地下车库电缆桥架雨季无积水,电缆绝缘电阻保持≥200MΩ,分拣设备供电故障率下降80%。观澜团队每雨季上门检查排水孔,清理滤网杂物。
深圳时代电气为宝安某机械工厂(车间电缆靠近金属加工设备,易被工件切割损坏)进行防切割防护。设计上,选用铠装电缆(型号YJV22-0.6/1kV-4×25+1×16,铠装层为钢带双层绕包,符合GB50217-2018标准),电缆穿Φ100mm镀锌钢管防护(钢管壁厚3mm,抗切割);钢管表面涂刷工业灰涂料(与车间环境协调),钢管沿设备旁墙体架空安装(高度2m,远离加工区域)。施工中,利用工厂停产检修时段(1天完工),钢管接头处采用丝扣连接(加防水胶带密封),电缆敷设时预留5%冗余长度(吸收振动);钢管两端安装塑料护口(防止电缆绝缘层磨损)。防护后,工厂车间电缆无切割损坏,线路故障率从每月2次降至0,机床设备运行稳定。观澜团队每季度上门检查钢管防护,修复碰撞变形部位。写字楼的垂直母线槽,规格 800A,高效分配各楼层电能。

深圳时代电气有限公司(位于深圳市龙华区观澜银星科技园)为宝安某电子工业园区(新增2条芯片生产线,需保障稳定高压供电)提供10kV高压电缆敷设服务。设计上,选用YJV22-8.7/15kV铠装交联聚乙烯绝缘电缆(截面240mm²,符合GB50217-2018标准),该电缆耐候性强,适用于户外埋地场景,可抵御园区土壤轻微腐蚀。施工中,避开生产线运行高峰(选择停产窗口期),电缆沟开挖深度≥0.7m(穿越园区道路段加深至1m,防止车辆碾压),沟底铺设100mm厚细沙,电缆穿Φ160mmCPVC管防护,管间接头做密封处理;电缆敷设张力控制在1.5kN以内,避免绝缘层损伤,敷设偏差≤5mm。完工后,测试电缆绝缘电阻(≥1000MΩ)、交流耐压性能(25kV/1min无击穿),并做接地处理(接地电阻≤4Ω)。依托观澜基地,运维团队每季度上门巡检电缆接头温度,园区高压供电可靠性达99.98%,满足芯片生产线连续运行需求。冷库的耐低温电缆,-30℃环境下不脆裂,为制冷设备稳定输电。盐田区工厂线槽防护
住宅小区的电力电缆,截面 50mm²,连接配电房与楼栋。惠阳区配电房母线验电
深圳时代电气为龙华某小型注塑企业(新增 3 台注塑机,原有 1000A 母线槽容量不足,需扩容至 1600A)进行母线槽扩容改造。设计上,将原有母线槽更换为密集型封闭式母线(型号 CMC-1600A,符合 GB 7251.2-2013 标准),导体为 T2 紫铜排(TMY-100×8,载流量 1600A),外壳采用冷轧钢板喷塑(防腐蚀);新增母线槽与原有配电箱无缝对接,分支接头按需配置(每台注塑机 1 个分支)。施工中,利用企业停产检修时段(2 天完工),拆除旧母线槽前做好线路标记,新母线槽沿厂房立柱安装(支架间距 2.5m,垂直偏差≤3mm),接头螺栓紧固力矩值 40N・m;扩容后测试母线温升(满负荷运行≤55K)、绝缘电阻(≥100MΩ)。改造后,企业 3 台注塑机同时运行无过载跳闸,生产效率提升 35%,年增收约 20 万元。观澜团队提供 2 年质保,每季度上门检查母线接头,保障扩容效果。编辑分享惠阳区配电房母线验电
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