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 在生产环节，为了更好地进行高效有序的生产，生产企业希望通过MOM/MES软件系统的帮助实现以下需求：避免原料、半成品堆积；能分产品、分工序统计销售订单，根据生产能力和车间作业合理安排生产计划，快速准确地开具生产任务单。数据能一次导入到优化软件，避免人工输入带来的错误，并方便地获得流程卡和小标签；零部件交接清楚，能轻松知道某在制品在哪个班组、哪个机台、谁在作业，及时获得各个车间、各个班组的生产进度；由于零部件材料及工废，企业希望能及时得到残次品情况，以便尽快安排补料生产，并能掌握补料生产进度；当车间出现相互推卸责任的情况时，能快速找到相关责任人；能及时获得准确的各个工序的完成、未完成情况，以便确定交货期；能及时准确地获得订单的具体生产进度，便于告知销售部；能轻松统计各个班组、各个车间的产量，便于计算工资；能按次品原因统计次品情况，便于提高成品率；能按责任部门统计质量情况，方便追查责任；能根据班组的产量和次品情况，统计成品率，并能提高生产成品率等。软件服务商怎么选？软件公司负责人比较靠谱的是技术出生。众和昊天为您服务。江苏齐套软件商

人的因素当然也很重要，特别像软件实施项目，需要甲方乙方的合作。基本上做项目的时候大家都说，项目是一把手工程，要业务主导，领导重视，这当然是没有错的，只是有的时候，特别是投标的时候就有点过了。为了打下单子，一切以客户的要求为优先，客户要什么就承诺什么，先把这个标拿下来，具体工作内容在合同里再调整。这在目前行业竞争这么激烈的环境下，很难有多少变化。所以作为甲方领导，还是要懂一些项目管理，或者有内部的人帮忙，跟供应商交流就比较实在有效率一点。投标的时候，软件系统供应商都会给客户介绍实施团队，那都是找有经验的顾问先上，都会承诺说项目上就是这个团队，客户通常也有这方面的要求。可是单子都还没打来的时候，供应商怎么敢把人员都Book住，有的投标拖几个月，这几个顾问不用做其他事了么，而且***的顾问多贵啊，所以经常会碰到供应商开始项目了以后换顾问。要我说，有几个主要团队成员一直跟下来是需要的，但是甲方要太在乎整个团队的人员也没必要，人家在职的人员也会离职嘛，家里有事或者生孩子怎么办，难保不换一点人什么的。与其纠结在不换顾问方面，不如跟供应商在人员管理方面达成一致，比如换人要经过面试，多少提前期和交接时间。苏州设备联网软件商排名软件服务商怎么选？注意关注开发者的经验和能力。众和昊天为您服务。

国外的MOM/MES产业起步时间早，已经诞生了以MOM/MES为主的工业软件头部公司，如Siemens(电子)、达索（航空航天)、GE(重工业)、AVEVA(能源）等一批有不同领域优势的头部企业。国内市场由于刚刚起步，市场集中度低，目前还没有出现市场垄断者。但根据海外行业发展路径，我们预估，随着国内MES产业逐渐成熟，会有一批头部企业逐渐浮现。鼎捷软件、中控技术、宝信软件、赛意信息、汉得信息、众和昊天、能科股份就是目前国内各领域的代表性企业。

    通常稍有规模的企业，都会通过招投标的方式明确接下来的合作供应商。这个方式有多种，常见的有公开招投标、邀请招标、竞争性谈判、询价、单一来源采购等。企业会基于不同目的、供应商情况，会选择不同类型的方式。比如潜在供方数量是否够、产品是否是被垄断的、预算金额大小等内容都会影响招投标的方式。此外还有准入标准设定、技术评分方式、商务（价格）评分标准，都会影响到哪家供应商中标。现在不少集团型公司都成立了自己的科技公司，很多信息项目都会直接委托给自己的公司建设。科技公司一定不能把所有的或绝大部分信息化事情都做了，主要原因有两个：需要引进行业较好的软件供应商，便于对标行业其他公司，自己单干情况下很难吸收行业的良好解决方案。背后成本比市场采买高。专业人干专业事，有些信息化系统自己做成本更高，有些即使成本低，也可能会引起交付质量差，后续对业务造成不利影响，导致更大的损失。遵循市场经济下的社会分工机制，企业做自己优势领域。 软件服务商怎么选？交付快响应快升级快。众和昊天为您服务。

MES生产软件商的能力，MES软件商的性质和开发能力，以及MES系统选择检查都是重点考虑因素。主要看厂家是否有专业的开发团队，实施团队和系统维护团队，从系统分析师，系统设计师，软件程序员，系统测试人员，顾问到系统维护人员。人员的素质和经验对软件商的产品至关重要。有些工厂都没有呆过的人也去做软件，认为只要按想象敲出来漂亮的代码就可以完美上线，是一种非常坑人的思路。有些客户也不懂，听这些软件商的各种描述感觉很炫很不错，但实际落实到运用当中有太多的硬伤无法解决，造成烂尾的现象比比皆是。以至于现在很多工厂谈MES色变。也给整个行业带来不利影响。软件服务商怎么选？能提供作业指导书和完整的源代码（买断）。众和昊天为您服务。江苏齐套软件商

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离散制造业MES以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标随着信息技术、自动化技术、制造技术和管理技术的应用，离散制造企业在设计、生产、制造、管理过程中，产生了大量的底层基础信息，但又缺少管理和基础数据的导入，源头数据没有得到有效管理和控制。因此，企业更关注的是如何根据生产实时信息来辅助经营决策以及订单管理，同时，又将生产目标转化为生产过程控制。这就需要将企业的设计、生产、管理和控制的实时信息引入到企业的生产和计划中，因此离散制造业MES的发展方向就是以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标。江苏齐套软件商