FikusPlus软件使用方法

FikusAutofix技术是Metalcam公司为模具和冲头切割开发的一种先进功能。用户在使用该功能时，首先需要输入一个残余值，然后可以选择不同的Autofix选项。其中，三角形Autofix是一种创新的固定方式，它通过一个小的三角形材料部分来固定部件，而不是传统的固定方式。用户还可以选择将固定部分设置在顶部或底部，这为切割过程提供了更大的灵活性。此外，垂直Autofix选项允许用户以比主残余部分更短的距离进行切割，进一步优化了切割过程。这些功能不仅适用于模具切割，也适用于冲头切割，并且在冲头切割中可以将三角形和垂直Autofix选项结合起来使用，以满足不同的切割需求。FikusPlus 通过智能特征识别，加快建模流程。FikusPlus软件使用方法

高性能与质量保障FikusST的加工程序可以通过多工序模板存储，后续可应用于类似零件的加工，从而节省时间、避免错误并确保**终加工质量。Fikus的路径管理器非常高效，结合机器特定的参数表，能够生成针对每台机床特性的优化加工程序，从而实现比较高效和高生产力的加工过程。此外，FikusST还提供了真实的零件加工模拟功能，帮助用户提前验证加工结果。强大的CAD功能FikusST的CAD模块具有直观的界面，具备CAM编程人员所需的所有功能，包括轻松创建、导入和修复或修改几何形状。它还提供了多种功能，能够从3D文件中提取复杂轮廓。如果需要处理3D模型，用户还可以选择将FikusST与FikusPlusDesigner捆绑使用，后者采用了直观、快速且高效的Fikus3D直接建模技术。这些功能使得FikusST的CAD模块能够满足从简单到复杂的各种加工需求。统赢慢走丝软件后处理FikusPlus 内置强大的实体建模功能，适合各种应用。

FikusST提供了一系列自动化功能，以提高编程和加工效率。参数表功能允许用户为每个加工程序设置参数值，而车削和钻孔向导能够自动识别零件的不同区域，并应用正确的加工程序和参数。钻孔向导还会根据钻头的尺寸和类型自动分类。自动特征识别功能可以检测所有需要铣削的区域并自动编程。这些自动化工具**减少了手动编程的工作量，提高了生产效率。FikusST能够轻松应对各种加工任务，即使是复杂的零件加工也不例外。它提供了完整的车削解决方案，包括车削、端面加工、轮廓加工、精加工、槽加工、螺纹加工（包括成型螺纹）和切断等车削工艺，以及2.5D铣削工艺（钻孔、型腔加工、精加工等）。无论是正面还是侧面加工，C轴连续加工、定位加工，还是使用X、Y、Z或X、Z、C轴的铣削加工，FikusST都能胜任。这些强大的功能使得FikusST成为加工复杂零件的理想选择。

Metalcam公司的Fikus线切割软件是一款专为线切割电火花加工（WireEDM）设计的高效CAD/CAM解决方案，支持2轴和4轴加工，包括旋转轴功能如“TurnandBurn”。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征，并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定（Auto-fix）等功能，简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数，系统将自动生成比较好的加工方案。此外，Fikus集成了多家主流机床制造商（如GF、FANUC、Mitsubishi等）的技术数据库和后处理器，确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用，提升编程效率，降低出错率。Fikus可作为**软件使用，也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成，满足不同用户的需求。FikusPlus 能快速生成多角度锥度切割路径。

FikusPlus的3DCAD模块为工程师和CAM编程人员提供了强大的工具，支持实体和曲面建模。它支持多种软件格式，NXUG的Prt，Solidworks的sldprt等等，能够处理来自不同来源的文件，无需担心文件格式问题。用户可以快速编辑、修复和创建任何几何形状，实时进行修改，从而减少在几何处理上花费的时间。通过直接建模工具（如推、移、合并、填充等），用户可以轻松准备几何形状以进行CAM加工，无需依赖传统CAD系统。这些功能显著提高了生产效率，消除了CAD瓶颈。FikusPlus 能轻松处理带内外轮廓的复杂零件。统赢线切割软件后处理

Fikus 支持多种线切割机床品牌，如Fanuc、Mitsubishi和Sodick。FikusPlus软件使用方法

在现代制造业中，效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进，CAD/CAM制造过程的自动化成为提升效率和精度的重要手段，而模板化则是其中的**工具。CAD/CAM模板是预先定义的模型，用于设计和制造相似零件的基础。这些模板集成了标准化的参数、配置和流程，使得工程师和技术人员能够专注于零件的独特特性，而无需重复繁琐且容易出错的任务。通过模板自动化，制造企业能够***减少加工周期，因为模板能够自动完成诸如创建基本几何形状、定义材料和生成刀具路径等重复性任务，从而为专业人员节省出更多时间，让他们可以专注于更具价值的复杂任务。同时，模板通过确保流程标准化，减少了变异性，保证了每个制造零件的一致性，从而降低了错误率，提高了**终产品的质量。此外，模板还促进了设计和工程团队之间的协作，因为所有人都使用相同的参考框架，从而提高了产品开发的沟通效率和整体效率。通过减少操作成本，如降低材料消耗和优化机器时间，模板的使用也带来了成本的降低。FikusPlus软件使用方法