扬州市工厂用仓库管理系统解决方案

如今，我们正处于一个信息化高速发展时代，企业快速、敏捷、高效地开启管理创新，多方面提升重要竞争力，刻不容缓。通过积极引入信息化管理系统，优化内部管理流程，整合各部门产生的分散化、多样化数据，让企业能从这些数据中获取更多有效信息，创造更大价值，为企业未来的发展打下良好的基础。而在这些信息化管理系统中，仓库管理系统是信息化建设中重要一部分。因为现代仓库已经成为了供应链上的关键一环，其管理的好坏直接影响到了企业供应链的效率，因此加强仓库管理刻不容缓，而仓库管理系统的应用则可以解决这一问题。选WMS系统应关注功能适配，选企业实际用得上的功能模块。扬州市工厂用仓库管理系统解决方案

仓库管理系统（WMS）销售管理模块： 销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存； 销售出货：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。 仓库管理系统（WMS）报表生成模块： 月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表； 仓库管理系统（WMS）查询功能 采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。 查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询。 系统流程结构 仓库管理系统（WMS） 响应速度：只受到网络带宽的限制，系统本身无限制。 仓库管理系统（ WMS）　仓库管理系统专门为工厂、贸易型企业、仓库而精心设计的仓库管理软件.可普遍应用于：各类企事业单位的商品、物资、 材料的日常库存管理以及移动加权平均的成本核算。 其目标是提高仓库管理的质量和效率，降低仓库管理的成本。以合理的库存量控制 库存和采购、以及其他的库存收发。集成性强、具有对企业内部供应链完整整合能力；库存的实时追踪与监控；先进的管理理念和前瞻性思想；操作简单易用。成都市智能仓储管理系统购买WMS能对订单状态进行全程跟踪，方便企业和客户随时掌握订单进展。

从财务软件、进销存软件CIMS，从MRP、MRPII到ERP，反映了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。

联网、云计算、移动平台和大数据等趋势是物流数字化转型的一部分。在物流4.0的旗帜下，供应链中的所有流程都在逐步建立网络并实施长久性监控 - 从供应商到物流服务提供商再到较终客户。主要驱动因素包括不断增长的全球数据流量（到2020年预计将增加到4400万GB），客户要求越来越高，国际竞争越来越激烈。因此，不断优化企业物流流程对于企业的成功至关重要。从工业的角度来看，物流4.0意味着效率的巨大提高（例如，从透明度、自动化、流程速度、错误减少和捆绑）和有效性（例如，来自灵活性和定制服务，流程和产品）。速度、精度、灵活性和网络化正成为必不可少的竞争因素，因为客户都希望更快获得货物，并希望时刻看到货物的状态。定期生成库存盘点单，WMS助力仓库人员盘点，确保库存数据准确。

保管原则： 1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。 6．依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 高度灵活的作业流程配置，使WMS能适应不同仓库和业务模式需求。深圳市库位管理系统推荐

WMS生成的数据报表为企业决策提供支持，优化业务流程。扬州市工厂用仓库管理系统解决方案

仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。　整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做包装箱供应。扬州市工厂用仓库管理系统解决方案