在制造企业研发管理中,图纸转BOM、数据跨系统同步往往耗时繁琐,设计人员频繁切换PLM、ERP平台,不*打断工作流程,还易出现信息错漏。翰标信息技术有限公司推出GTLink图纸到BOM智能转换工具,直击设计与数据管理痛点,打通设计端到业务端的数据通道。产品无需改变现有工作模式,设计人员不用登录PLM或ERP系统,直接在SolidWorks等常用设计软件界面内,即可完成图纸上传、结构解析、物料信息智能识别、BOM自动生成与校验。系统精细提取物料编码、名称、规格、用量等关键信息,自动生成标准化BOM清单,并一键保存、同步至ERP系统,全程无需手动复制录入。GTLink以轻量化集成、零学习成本、高数据准确率,简化跨系统协作流程,减少人工操作与重复工作量,规避人为错误,保证图纸与BOM数据实时一致、可追溯。帮助企业压缩研发周期、降低管理成本、提升数据流转效率,真正实现设计、采购、生产全链路数据贯通,为企业数字化升级与高效运营提供稳定支撑。 Kinetic智造云-提升 OEE、控制过程损耗。天津汽车零部件ERP软件

在企业冲刺中国主板、科创板上市过程中,财务合规、数据披露、流程管控直接决定IPO推进效率与过会成功率。翰标信息技术有限公司推出IPO财务包,专为拟上市企业打造一站式数据披露与过程管理工具包,助力企业平稳推进IPO进程,有效降低时间、人力与合规成本。本工具包深度适配A股主板、科创板上市规则与监管要求,聚焦IPO期间高频、高合规要求的财务数据整理、报表生成、底稿留存、信息披露等场景,提供标准化模板、自动化校验与规范化输出,减少人工整理、反复修改带来的低效与风险。系统支持多维度数据归集、穿透式核查、内控流程留痕,让财务数据真实、准确、完整可追溯,大幅提升审计、券商、律所等中介机构协作效率,缩短沟通反馈周期。同时以工具化、模块化方式替代大量人工操作,降低企业在IPO筹备阶段的额外投入,减轻财务团队工作压力。翰标IPO财务包以合规为底线、以效率为目标,为拟上市企业提供稳定、专业、可落地的数字化支撑,让IPO路径更清晰、流程更顺畅、成本更可控,助力企业高质量登陆资本市场。 安徽装备制造ERP厂商推荐Kinetic PLM 制造业PLM 助力企业研发设计生成一体化。

先尼科成立于2003年,是全球的高性能有机颜料研发、生产与销售企业,更是全球DPP、蒽醌、异吲哚啉及异吲哚啉酮颜料的大型生产商之一。依托先进生产工艺、严谨质量管理与严苛法规合规能力,旗下先丽®(Cinilex®)高性能有机颜料获全球客户高度认可,广泛应用于涂料、塑料、特种油墨等领域。公司现有全球员工800余名,在中国上海、泰兴建有先进生产工厂,于欧洲、美洲、香港设立分公司,以上海、天津、广州、常州、宁波为布局销售办事处,业务版图覆盖全球。本次数字化项目落地于上海、泰兴中国生产基地及香港公司,针对化工流程制造特性,聚焦批次管理、成本核算、库存管控等痛点展开升级。实施前,企业面临批次质量管理碎片化、中间体管控效率低、直接成本与公共费用核算精细度不足、库存批次分配与追溯难等难题,严重制约生产与运营效率。通过搭建统一数字化管理平台,先尼科实现全流程系统高效协同,打通生产、库存、成本全链路数据。系统支持实时成本核算,同步开展20余项成本动因分析,精细把控成本构成;同时优化批次质量管理与中间体管控体系,实现库存批次全生命周期追溯与合理分配,彻底解决流程制造关键管控难题。
据德国VDI2235标准数据显示,产品开发过程直接决定产品70%以上的成本,产品品质问题80%在制造乃至使用环节爆发,其中75%的错误根源都出自产品开发阶段。由此可见,产品研发阶段是把控产品利润、质量与竞争力的关键节点,也是制造企业降本增效、提升创新能力的突破口。当前多数制造企业面临诸多研发管理困境:产品设计与生产、采购、运维脱节,跨部门协同效率低下;物料品种无序增长,设计变更管控混乱,返工修改成本居高不下;技术文件管理零散、版本不统一,研发流程难以落地;单一PLM系统无法覆盖全生命周期,与ERP等系统割裂,数据无法互通,全流程管控缺失。针对行业共性痛点,翰标KineticPLM解决方案聚焦产品全生命周期协同管理,打破单一系统局限,通过与ERP深度集成,实现研发、生产、采购、销售、服务全链路数据贯通。方案覆盖图纸文档管理、产品数据管理、项目管控、配置管理等模块,支持CAD软件无缝集成,保障设计与制造版本关联一致,实现成本实时可视。同时,KineticPLM助力企业落地标准化、模块化设计,推动机电软协同、研发与制造协同变更,围绕知识产权搭建高效供应链协作体系,严格把控研发质量,保障技术文件完整、准确。 翰标Kinetic-安全库存滚动预测,避免过量备货。

翰标APS排产:交期评估与需求预匹配,筑牢企业交付竞争力在制造业多品种、小批量、交期紧的复杂场景下,订单交期承诺的准确性直接决定客户信任度与企业市场竞争力。翰标APS排产系统的交期评估与需求预匹配功能,以数据驱动打破传统经验排产壁垒,实现订单可交期快速核算、库存与在制状态同步联动,为企业提供科学精细的交期承诺,交付难题。该功能优势在于“快”与“准”的双重突破,彻底改变传统人工核算效率低、误差大的痛点。当新订单接入时,系统无需人工逐一对接库存、生产、采购等部门,可自动整合订单需求、产品BOM结构、工艺路线等数据,同步调取实时库存余量与在制订单进度,通过先进算法快速模拟排程,几分钟内即可核算出订单早可交付时间。库存与在制的同步联动的是交期精细的关键支撑。系统可实时同步原材料、半成品、成品的库存占用情况,同时跟踪在制订单的工序进度,精细扣减已占用资源,避免因信息滞后导致的交期误判,确保交期核算基于真实的资源约束与生产状态,让承诺的交期具备可执行性。作为连接销售与生产的枢纽,该功能让企业从被动响应订单转变为主动承诺交付。销售人员可快速响应客户询单,借助系统给出明确交期。 翰标Kinetic出海财务包助力企业出海合规。上海工业机械与装备ERP研发
智能排产 + PLM 协同,翰标制造云缩短新品交付周期。天津汽车零部件ERP软件
海宁市红狮宝盛科技有限公司成立于2005年,是专注于航空、航天精密钣金件及机加工制造、构件件装配与电子元器件装配检测的科技型企业。凭借多项特种工艺及质量体系认证,公司业务覆盖全球十多个国家,在国际、国内民用航空制造领域占据地位,致力于为航空制造客户提供产品与专业服务。项目落地于浙江海宁及马来西亚生产基地,针对金属加工、电子设备制造行业特性,采用按订单生产(MTO)+按库存生产(MTS)双模式运营,深度集成EpicorERP9/10与翰标智造云2024,打造一体化WOD数字化管理平台。转型挑战实施前,企业面临计划周期长、进销存管理简单、财务模块未上线、缺乏系统内审批流程等痛点,业务流转效率受限,无法支撑航空制造高精度、高合规的需求。转型成效数字化升级重构运营体系:计划周期从7天缩短至,响应速度极速提升;库存减少25%,实现精益库存管控;上线可视化项目管理,清晰追踪生产节点;通过BPM流程驱动标准化操作,打通财务与业务数据壁垒,显著提高整体业务运营效率。此次改造为红狮宝盛构建了适配航空制造高标准的数字化底座,以高效、精细、合规的数字化能力,巩固其在国际航空制造领域的竞争优势。 天津汽车零部件ERP软件
翰标(上海)信息技术有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在上海市等地区的商务服务中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来翰标供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!