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来源: 发布时间:2026年06月24日

公司官网cfd模拟案例--段落节选22:(流场问题的诊断与优化/第二部分/气道减压优化)本案例为一大型气体处理系统的中间气体输送管道。由6个等出口流量的相同子设备,先按2支管/4支管分成两组汇流成2条主管,末尾把2条主管气体汇总到一条总管当中;出口静压力为0 Pa。见以下两图:从流体模拟所得<优化前的气道压力图>结果可见,原型气道设计在关键部位连接过于简单,造成“憋气”现象,4支管组的4个入口点压力明显偏高,总压差超过500 Pa。针对以上问题,我司对管道结构布置作了局部地导流优化处理,重新流体仿真模拟后的结果见<优化后的气道压力图>。可见,4支管组的4个入口点的压力明显下降,总压差约在350 Pa左右,优化效果良好。基于流体仿真技术优势,远筑流固仿真为各类型客户提供经济高效的培训与解决方案支持。热仿真公司哪家好

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公司官网热仿真案例--段落节选152:(热能相关模拟D节)生物质颗粒热解产生的混合气体主要包含 CO、CO₂、H₂、CH₄、H₂O 以及生物质焦油等,组分较为复杂,可将其整体拟合为一个简化分子式 Cn₁Hn₂On₃。本案例将该混合气体燃料视为单一反应物,采用总包、单步且不可逆的反应模型,并在湍流燃烧模拟中计入涡耗散效应对有限化学反应速率的影响。其概念性反应式表示为:Cn₁Hn₂On₃ + (k₁)O₂ → (k₂)CO₂ + (k₃)H₂O。下方两图展示了某一时刻下部料床区域的CFD模拟结果,颜色图例分别对应料床高度系数与温度分布。其中,h₀ 表示料床入口处的初始高度,h 为沿输送方向各位置的实际料层高度,入口处的高度系数 h/h₀ 设为0.98。模拟显示,料床高度在起始段下降平缓,中部区域下降**为迅速,至末端又逐渐趋稳;出口处的料层高度约为入口高度的 30%。值得注意的是,料层高度变化**剧烈的位置,与前述热解速率峰值区域基本吻合。流体仿真公司哪家强基于10年力学仿真技术积累,远筑流固仿真团队专注流体力学研究与实际应用服务。

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公司官网流体分析案例--段落节选140:(尾气净化模拟D节) c.文丘里洗涤器——文丘里洗涤器是一种湿法除尘装置,也称为洗涤式除尘器,其工作原理是利用含尘气流与液滴或液膜之间的接触、碰撞等相互作用,促使颗粒物从气体中分离。该工艺不*可用于去除废气中的固体颗粒物,还能通过气体吸收机制脱除部分气态污染物,并兼具气体冷却效果。本设备采用上部进气结构,喉管区域设有上下两层喷嘴。以下各图及视频展示了某内喷式文丘里洗涤器的部分CFD模拟结果。其中,流体仿真视频呈现了上图“雾滴浓度场”随时间演变的动态过程,有助于更直观地观察雾滴相在设备内部下落并逐步分布均匀的行为特征。

公司官网热仿真案例--段落节选14:(非常规问题的二次开发/第二部分/堆积床动态传质的二次开发A节) 本次cfd仿真的内容是一型生物质热解炉料层热解及燃烧反应,其用于实施cfd模拟的基本工艺条件是:底部为生物质颗粒的堆积料层区,物料通过螺旋搅拌机构上下翻转并缓慢向前推进,顶部为燃烧室;通过人为外加的初始阶段的热解热量,料层区颗粒开始热解并向燃烧室析出有机混合气体;配合进风喷口的常温空气供应,热解混合气持续保持中低温燃烧,并通过气体对流和气体辐射向下部料层传递热量以维持持续的热解;料层在热解的过程中质量会减少,沿轴向的高度逐渐变小;空气量合适的话,上、下气体和固体区域均能保持温度场的动态稳定。另外,该工艺中,在料床侧面的入口侧有热解风加注(常温空气),料床侧面的出口侧有水蒸气加注(大于100℃)。从水处理到建材行业,我们的流固仿真服务为风机、仪表、固废等领域提供技术支持。

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公司官网流体模拟案例--段落节选37:(多孔介质/前言B节)介质(2)竖直微孔催化剂主要用于气相表面反应,气流只能沿平行的竖直微孔群单向通行。微孔表面较为粗糙,气体经过这样一段催化剂层后会有明显的阻力压差,而这段压差是沿催化剂层厚度范围渐变累积的。介质(3)密布单向管道堆主要用于气体热交换,在这里“多孔”的概念是指管道间的有大量细密、狭窄的气流间隙。该cfd仿真条件图中,主气流将沿竖直方向、自上而下穿越3层管道堆。两侧的环形连接管区在安装完成后将被封闭不在主气流区内。只要这些水平管的布置形式及管间距是统一的(沿横截面矩阵式对齐布置,或者隔行交错布置),那么这种大体积的管堆区域就可以认为是“均匀、各向异性”的多孔介质,而其浸没在流体中的宏观阻力性能,是可以通过流体仿真预先得到的,我司在这方面有过多个案例的模拟经验。远筑流固仿真整合湍流模拟与前置分析技术,开发旋涡CFD仿真方法满足工程应用需求。流固耦合仿真服务

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公司官网流体计算案例--段落节选39:(多孔介质/第二部分/包含微孔催化剂的模拟)下图为某一锅炉尾气脱硝设备流体仿真的几何模型。气体由左上方进入,经过中部竖直烟道末尾进入右侧反应器,并经过反应器中部的2层催化剂层,末尾从下方离开。单层微孔催化剂层,由数百个前面实物图中的竖直微孔介质小单元紧密排列而成,尾气必须从这些微孔中自上而下穿过,形成均衡而渐变的压力下降。从下图cfd仿真所得的<气体压力场>可见,烟气压力在经过两个催化剂区段,都有均匀而渐变的压力下降,每一段的压差变化约200 Pa。之所以能有这么均衡的压力结果,是因为进催化剂层前,尾气流速已经通过前面的多道导流措施调整到很均匀,参见<烟气速度场> 图。热仿真公司哪家好

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