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    移动互联网是一个划时代的**，它深深地变动了人们（更是是中国人）的生活方式。手机在手，生活无忧，外出可以不带钱，但没了手机就寸步难行。随着智能手机普及率的不停提升，人口红利趋近完结，移动互联网的发展早就相近饱和状况。于是，为了谋求新的蓝海，互联网的定义更进一步扩充，从「生活方式」向「生产工具」的不停延伸。这样一来，先前的PC互联网和移动互联网被被统称为「消费互联网」。和消费这个词对应的，自然就是生产，因此用以生产的互联网就被叫作「工业互联网」。二.什么是工业互联网？早在2012年，美国通用电气公司在提出「工业互联网」这个定义时，是这么说的：「工业互联网，就是把人、数据和机械连通起来」。也就是说，工业互联网的三要素，是人、数据、机械。人和人的连接，就是传统的互联网；物和物（机械）之间的连接，就是近年来发展快速的物联网；而网络存在的基本，自然就是数据中富含的庞大价值。可以看出，工业互联网实际上并太多并未新的技术，更多的是架构的整合，从而把互联网中早熟的网络架构和技术移植到工业生产的应用中，用以效率的提升。工业互联网可以从「网络」，「数据」和「安全」这三个方面来了解。网络是基石，即通过互联网。芯软云工业互联平台构建制造的神经中枢，改善业务模式，实现柔性协同、智慧互通，提高企业市场竞争力。滨州芯软云工业互联平台推荐咨询

    第三方开发者主要是基于PaaS层做工业APP的开发工作，通过调用和封装工业PaaS平台上的开放工具，形成面向行业和场面的应用。工业互联网是谁提出来的？它能做什么？工业互联网这个定义**早是由GE（美国通用电气）提出来的，GE是是世界上**大的多元化服务性公司，具备多种类的制造业产业，从飞机引擎、到发电装置、照明、塑料等。而正是基于GE巨大的产品体系，强劲制造业的技术实力，以及IoT上经验，GE于2012年发表了首份工业互联网白皮书，在这份白皮书中，GE概念了工业互联网的基本元素，并提出了“thePowerof1Percent”的定义，详尽的阐释了在世界的工业中节约百分之一能够带来的潜在价值。如下图所示，在航空业，如果可以节约1%的燃油消耗，在15年内能够带来300亿美金节约。而在油气行业，在固定资产投入减小1%，就能带来900亿美金的价值。所以GE认为工业互联网的推广能够给世界的工业带来极大的经济价值。关键机构节约或许带来的潜在价值那么工业互联网怎么样才能协助我们实现我们的目标呢？因为字数有限，我们先通过一个工业互联网应用及三个实际例证来理解一下。滨州芯软云工业互联平台推荐咨询芯软工业互联平台工业 4.0 时代，制造商可以将智能传感器、分析技术和人工智能结合起来。

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   更重要的是要融入世界，在国际上经营的一些中国企业，在这儿我要说的是，首先要遵照所在国的法律法规，在确保合规经营的前提下，结合企业自己的资源和能力开展良性竞争。“走出去”不**是一个简单的某一个产品，我的资金、我的人员甚至我的管理模式走出去。除了要懂得当地的语言，还要认真学习，充分尊重当地的风俗习惯、宗教信仰、审美观念，要主动适应文化的差异，融入当地文化的环境，顺应各国人民希望过上更好日子的愿望，尽施所长，尽己所能，为增进当地的民生福祉做出贡献。总的来讲，就是要实现互利共赢、共同发展。谢谢！经济日报记者：随着5G的建设展开，中国将面临2G、3G、4G、5G多网并存的局面，所以请问5G商用将对2G、3G有何影响，是否会加速2G、3G的退网。谢谢。闻库：谢谢你的提问。正如你所说的，6月6号我们发了5G牌照，可以说从那个时候开始，中国5G的商用列车就正式启动了，我们国家5G正式启动之后，移动通信又增了一代，现在我们国家的移动通信是2、3、4、5四代同堂，你说的问题也是我们现在整个行业当中要考虑的重要问题。***，2G、3G的退网是移动通信更新换代的必然选择，也是当前国际上各个国家的主要做法。根据不完全的统计。芯软云工业互联平台智慧的预警及联动控制，融合精益思想和先进技术理念的智能型MES云智造系统。滨州芯软云工业互联平台推荐咨询

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    芯软云工业互联平台作为面向制造企业的车间制造执行系统，汇集生产运行中的生产管理、质量管理、人员管理等元素，是面向生产过程的企业协同管理服务平台。MES向上连接企业管理系统ERP进行计划协同，向下集成智能设备进行数据采集，是打通上层计划层与下层控制层的重要桥梁。芯软云工业互联平台实施后会产生以下几个方面的效果。（1）生产效率的提高MES系统实现了从订单创建开始的全息化生产管理，**整个生产流程，通过对各工段的生产进度和生产时序的控制，补料的及时准备，工装夹具的准备，仓储物流的管理等，提高了整个生产车间的优化能力，进而提高了企业的生产效率。MES系统的自动化数据采集和管理，能够实现数据的追溯和查询，**提高了售后服务以及备品备件检索的工作效率。（2）产品质量的提升MES系统对产品从来料检验、过程检验到成品检验，进行全生产过程的质量管控，并依据物料、设备、生产等各环节所采集到的数据，对不良产品进行及时有效的分析，这样既缩短了不良产品的分析周期，也提升了产品的质量。（3）可靠性的提升MES系统实现了产品原材料、零部件、制造参数等数据的可追溯和查询，以及所有生产计划、生产流程、设备管理、仓储物料管理等的全程可控性。 滨州芯软云工业互联平台推荐咨询