竹木材料为我国传统的食品接触材料,具有悠久的生产和使用历史。由于竹木材质的天然特性,其可能由于微生物滋生或使用防腐剂、防霉剂、漂白剂等引起食品安全风险。本标准为有效管控此类风险制定,适用于以竹、木或软木为原料制成的各类食品接触材料及制品。标准规定了食品接触用竹木材料及制品的原料要求、感官要求、理化指标、微生物限量以及其他技术要求。理化指标规定了总迁移量、甲醛、二氧化硫、五氯苯酚及其盐类的迁移限量以及噻菌灵、邻苯基苯酚等四种杀菌剂的残留限量。微生物限量直接引用《消毒餐(饮)具》(GB 14934)相关要求。二氧化硫迁移量、杀菌剂残留限量等指标规定了相应的检测方法。食品接触材料测试是合法进入重要消费市场的基本要求。内蒙古检测标准GB/T 18192-2008
食品接触材料关乎食品安全:当我们在关注食品安全时,食品接触材料也是不容忽视的一部分。食品接触材料,如塑料,橡胶,着色剂,不光可能会在与食品接触的过程中影响食品的气味、味道以及颜色,更可能会释放出一定量的重金属等有毒有害成分,这些成分会迁移到食品中而被人体摄入,从而影响食用者的健康。其实食品接触材料的安全,除了生产环节的质量控制,与合理使用也密切相关。比如日常生活中,我们常习惯把各种肉类、果蔬等用保鲜膜包包裹裹放进冰箱,但事实上并不是所有食物都适合用保鲜膜。苹果、梨、西红柿、韭黄等水分较大的果蔬使用保鲜膜,不但能长时间保鲜,还能增加其中的一些营养素。但裹上保鲜膜的萝卜、豆角、黄瓜存放1天一夜后,所含的维生素C流失严重。特别要提醒的是,熟食、热食、含油脂的食物,特别是肉类,较好不要用保鲜膜包装贮藏,实验结果表明,PE保鲜膜、保鲜袋若与油脂性食物直接接触,溶出物会明显增加。陕西食品外包装第三方检测食品会有一层以上的食品接触材料:一个装有腌菜的玻璃罐,罐子外面有一张纸标签,罐子顶部有一个金属盖。
金属材料特质的耐久性:均匀腐蚀。金属表面的腐蚀使断面均匀变薄。因此,常用年平均的厚度减损值作为腐蚀性能的指标(腐蚀率)。钢材在大气中一般呈均匀腐蚀。孔蚀。金属腐蚀呈点状并形成深坑。孔蚀的产生与金属的本性及其所处介质有关。在含有氯盐的介质中易发生孔蚀。孔蚀常用较大孔深作为评定指标。管道的腐蚀多考虑孔蚀问题。电偶腐蚀。不同金属的接触处,因所具不同电位而产生的腐蚀。缝隙腐蚀。金属表面在缝隙或其他隐蔽区域部常发生由于不同部位间介质的组分和浓度的差异所引起的局部腐蚀。应力腐蚀。在腐蚀介质和较高拉应力共同作用下,金属表面产生腐蚀并向内扩展成微裂纹,常导致突然破断。混凝土中的高强度钢筋(钢丝)可能发生这种破坏。
金属材料的疲劳特性:许多机械零件和工程构件,是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下,虽然应力水平低于材料的屈服极限,但经过长时间的应力反复循环作用以后,也会发生突然脆性断裂,这种现象叫做金属材料的疲劳。金属材料疲劳断裂的特点是:载荷应力是交变的;载荷的作用时间较长;断裂是瞬时发生的;无论是塑性材料还是脆性材料,在疲劳断裂区都是脆性的。所以,疲劳断裂是工程上较常见、较危险的断裂形式。金属材料的疲劳现象,按条件不同可分为下列几种:高周疲劳:指在低应力(工作应力低于材料的屈服极限,甚至低于弹性极限)条件下,应力循环周数在100000以上的疲劳。它是较常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。低周疲劳:指在高应力(工作应力接近材料的屈服极限)或高应变条件下,应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用,因而,也称为塑性疲劳或应变疲劳。食品级硅胶的优点:无毒、无气味、透明度高、不黄变;柔软、弹性好,耐扭结不变形。
食品着色剂具有以下特点 :天然着色剂色调比较自然柔和, 能拉近人与自然的关系, 但是天然着色剂染色能力较差, 染色不均匀;合成着色剂色泽鲜艳, 受到消费者特别是儿童和青少年的欢迎。天然着色剂一般来自动植物本身, 对人体无毒副作用, 与合成着色剂相比, 安全性较高, 但合成着色剂有着色力强 、易于溶解 、无臭无味, 价格便宜等优点而备受人们欢迎 。 大多数天然着色剂对光热、金属 、酸碱、氧化剂比较敏感, 在这些条件下不稳定,色调会发生很大变化, 而合成着色剂正好能弥补这一缺点。有些天然着色剂可作为天然抗氧化剂和天然防腐剂, 由于合成的抗氧化剂和防腐剂存在安全问题, 越来越多的消费者倾向于使用天然的抗氧化剂和防腐剂。大多数天然着色剂同时也兼有营养价值和药理作用, 食品着色剂在医疗领域也有很大的应用前景 。例如, 红甘蓝色素对人体心脏病和动脉硬化都有良好的防治作用 。铝箔与其他重金属或重金属类接触时,可能发生化学,所以存放铝箔要注意和别的金属隔开。哈尔滨塑料食品包装材料检测机构
食品接触材料检测范围:食品纸包装:包装纸蜂窝纸、纸袋纸、干燥剂包装纸、蜂窝纸板、蜂窝纸芯。内蒙古检测标准GB/T 18192-2008
食品接触材料对应建议:首先应对该产品进行分解,把BOM清单中与食品接触的部件/材料择出另列,对于塑料或者金属要显示具体的种类。针对不同的部件和材料,确定相应出口国家的具体要求,包括需测试的项目、对材料的其他要求等。在产品生产中,除遵循GMP规范外,对以上食品接触的部件/材料应着重控制,包括对供应商材料/部件质量的严格要求,对生产中原辅料使用的控制,对工艺过程的控制(如涉及到电镀、喷涂、硫化、粘合、清洗、印刷、焊接、加热等工艺要防止污染或残留)等。随后,产品的较终检测应按照所出口国家的具体要求进行,注意不要遗漏项目。尤其重要的是要根据产品使用的极限条件和情况,确定检测的条件如温度、可能接触的食物类型、时间等,这对于较后的检测结果至关重要。内蒙古检测标准GB/T 18192-2008
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