营口装备制造业5S案例多

企业管理培训：MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品*踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为各职能部门提供车间管理信息服务。MES的特点如下：1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、*面的采集；2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；4）全*完整的产品追踪追溯功能；5）生产WIP状况监视；6）Just-In-Time库存管理与看板管理；7）实时、全*、准确的性能与品质分析SPC；8）基于平台开发，支持Oracle/SQLSever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息。上海思坡特公司为您提供专业MES制造执行系统规划咨询，欢迎来电咨询。5S管理是其他管理活动有效展开的基石之一。营口装备制造业5S案例多

对于中小型企业来说，5S管理活动的意义有哪些呢？1．5S管理改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能有效提高企业的威望。2．5S管理还促成效率的提高5S管理能创造一个良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能有效地提高效率。5S现场管理 。3.5S管理减少直至消除故障，保障产品质量5S管理认为优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。沈阳仓库5S计划通过企业管理培训，可以提升大家对5S管理的认知与理解。

在企业管理过程中，引导好的操作员会努力创造合理的摆放方式，使产能提升，使质量提升，他会更加有目标性，如《丰田套路》中所描述的，员工需要一个目标状态，让他对为来有个期望。员工自己都有了士气，接下来便更加容易导入精益生产，让员工认为，精益生产不是外招的几个工程师的工作，而是他自己的事。顺道插一句，精益工程师不能凌驾在制造部门之上，而是要打入制造部门中，深入了解每个流程，每个工人的劳动量，车间里的一切，作为车间主任的副手，一起打造精益车间。

在企业管理培训中，对于SMT车间的一些标准如下：1、解冻区标准：在解冻的红胶和锡膏需按照指定的区域进行摆放，不可随意放置，并做好点检记录。2、接料带垃圾箱标准：垃圾箱内的料带每两个小时清理一次，料带不可超出垃圾箱外，如有料带超出箱外，需及时将料带进行整理，避免漏到箱外。3、坐姿标准:作业员在操作时凳子需统一靠近黄线，且与黄线保持平行。离开作业区时，需将凳子归位，统一靠近接驳台。MI车间5S推行标准1、生产信息看板标准:看板上的日生产情况需及时更新，每一小时的产能需在半小时内更新完毕，技能矩阵图每月更新一次。2、文件柜标准：文件柜内不允许摆放物料和PCB板，可以放置SOP、报表、辅料、笔记本、计算器等，所有摆放物品需由明确的定位和标识，按照标识内容进行摆放。3、装夹具段周转车摆放标准：此区域只可放置一辆周转车，当这辆车上的板只剩一箱时，物料员才可从SMT领板过来，待换过周转车后，需马上将放有空箱的周转车拉到AI车间，周转车要按照定位进行摆放，不可压线。通过推行5S管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行。

对于MI车间的企业管理培训中：SOP、葡萄卡、及厂牌悬挂标准：每一个工位对应区域的左边挂葡萄卡，中间挂厂牌，右边挂SOP，并严格按照定位的点进行悬挂。5、静电手环佩戴标准：静电手环配戴过松，金属面没有完全的接触皮肤，起不到将静电接地的效果，固定工位应正确配戴好静电手环，并进行及时点检（保证完好、接地），现场流动人员应戴好静电手套。6、周转箱搬运标准：拖动周转箱会使周转箱内物料碰撞，同时容易磨伤、损坏地板，应将周转箱抬起搬运或者使用周转车进行托运，避免周转箱直接与地面摩擦产生震动及磨损。7、工具放置标准：用泡沫将生产日常所需的工具的模型刻出来，如毛刷、剪钳等，并做好防呆固定，放置工具滑动，放置时按照行迹进行摆放。8、物料标识标准：线体正在使用中的物料，每种物料至少有一个物料标识，标识需电脑打印，不可手动更改。5S管理可以有效改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境。安徽钢铁厂5S做什么的

5S管理是促进作业者愉快工作**标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。营口装备制造业5S案例多

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