广东钢铁厂5S案例多

企业管理培训：MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品*踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为各职能部门提供车间管理信息服务。MES的特点如下：1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、*面的采集；2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；4）全*完整的产品追踪追溯功能；5）生产WIP状况监视；6）Just-In-Time库存管理与看板管理；7）实时、全*、准确的性能与品质分析SPC；8）基于平台开发，支持Oracle/SQLSever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息。上海思坡特公司为您提供专业MES制造执行系统规划咨询，欢迎来电咨询。在企业管理培训中，5S管理是守时**作为基本条件的完备。广东钢铁厂5S案例多

对于一些要求严格的企业规范5S管理中，刷红胶/丝印区域标准：在作业中，需将板在L架上一块块放好，不可直接放在桌面上，因性质的关系，此区域要特别要注意桌面的清洁状况。7、接驳台标准：L架上的板需按照图中的标准进行摆放，台面上的报表需及时进行更新。8、目检岗位标准：目检区域的桌面上除了放有L架、透明胶、配送卡、配送卡外，不可摆放其他物品，上述物品摆放需按照规定的定位进行摆放。9、钢网放置区标准：钢网摆放需按照表单上的编号一一对应进行摆放，每格内的钢网需摆放整齐，在使用后需清理干净。10、冰柜标准：冰柜内红胶、锡膏的使用需遵循先进先出的原则，红胶统一按顺序放在钢圈内，在拿出使用时需进行登记核对数目，确保存卡上的数据和实际数据一致，同时做好温湿度管控，定期进行点检记录。上海办公室5S有哪些良好的5S管理能够使人身心愉悦。

上海思坡特智能科技有限公司来为您阐述什么是5S管理整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。2、5S管理整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。

AI车间中5S推行的标准1、地面标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。2、设备保养标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。3、物料摆放标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需做出相应的防尘措施。4、维修区标准：维修作业时，桌面上板不可以乱放，需在L架上摆放整齐，维修记录要及时更新，维修台在不使用时，要关闭照明灯电源，对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。5、作业区标准：作业时需带好耳塞，按照作业指导书的要求进行作业，桌面摆放要整齐，已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置，不可放在一起。桌面静电皮有接地。5S管理的目的是提高企业员工的素养，使客户满意提高用户服务体验，为企业带来更多的利润。

班组工作于现场，那么5S管理与现场管理的关系是怎样的呢？5S管理通常被视作现场管理、质量管理、精益管理的基础。同时，5S管理也是现场管理的重要组成部分，我们用两张图来表达这一层关系。一般情况下，5S管理是现场管理的一部分，如左图所示。但是，当5S工作做得非常深入时，它成为现场管理的主体部分。这个时候，可以这么简略地描述，如果5S做得好，现场管理肯定好。5S管理假定开始于杂乱混乱的现场，因此5S有一定的顺序性，即整理、整顿、清扫、清洁即素养的顺序。一般在企业管理培训中，在工厂里对于花盆定位有标识标准。鞍山办公室5S学习资料

通过推行5S管理可以达到降本增效，提升产品质量的目的。广东钢铁厂5S案例多

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向较为齐全的质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求一些无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。广东钢铁厂5S案例多

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