如何推行6S管理一、原则:1、大处着眼,小处着手、策划到位,定期总结,。2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。二、要求:1、有效:将有效的时间花在有效的工作中,等待是无效的时间。2、自律:明确工作内容及分工。3、改变观念:员工:摆设,每天都要做,繁琐。管理人员:管生产没时间管现场。三、重点:车间(含特殊及关键工序)、仓库(含危废品)、设备、配电房等。四、要点:1、设吸烟区,车间内(包括仓库内)相对不能吸烟。2、工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。3、扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道、进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾出。4、材料或工具车排列要整齐,定置定位。5、分清要与不要,无关的、没用的物品清理出现场。6、安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号、标识(包括货架),画出平面图。7、设备跑冒滴漏要管控。8、设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住。9、通道不能堵塞。10、生产现场划分区域,划分产品。11、建立健全安全管理机构,制定安全管理责任制,实施安全专人负责制,如现场督导。 6S管理能够规范设备工作环境。沈阳精加工行业6S有哪些标准
如何让6S管理成为习惯:●6S管理是一种习惯,也是一种能力,一种习惯成自然的行为。怎么才能形成一种习惯?这看似一个简单的问题,无外乎就是重复一个标准的行为,然后实施起来,却没有那么简单。一个人执行做一次动作不难,难的就是他每次都能自觉地重复这个标准,按照这个标准行动。●6S是一种文化,一种追求细节,工作严谨认真的良好态度,长时间的坚持养成的一种良好习惯,并由此展开全员的一种自主管理的工作行为,继而传承和发扬。6S是一种态度,为了形成有纪律的企业文化必须标明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情一定做好的决心。●让6S管理成为一种习惯,必须要完善管理准则,按公司各个车间实际情况细化6S管理准则,做到切实可行,让大家充分理解准则,按照准则工作生产,加强考核奖惩,经长时间规范执行,改掉坏毛病,形成好习惯要按规则工作生产,爱护环境,注重仪表举止,使每一位员工的内在素养得到升华,员工的自觉性就会很大程度提高,产品质量有了保障,产品安全、设备安全、人身安全也有了保障,团队的战斗力和凝聚力得到增强,这必将促进企业健康发展,所以能否把准则执行成员工的习惯,将成为6S推行是否有结果的关键。贵阳精加工行业6S手册6S现场管理的推行带来的不仅是现场环的变化,更重要的是能提高工作效率,降低生产成本。
6S管理咨询的成功与否,与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此,推行6S就要有一个组织柜架,也就是成立一个部门,推动6S管理的实施。这个部门既可以是专职的,也可以是从各部门选择的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订6S管理的文件体系、考评等。6S管理不能为管理而管理,通过6S管理活动,达到企业的目标。因此,推行6S管理,要有一个标准化的东西,把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把6S内容分解到各工作环节中,针对不同的人员,强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。
提高6S现场管理水平的三大措施一制定管理的标准。按照6S管理的方案,制定6s管理的标准。对全体人员进行规范,按照“6S”管理“整理、整顿”要求,制定6S管理标准,实行物品划区放置,确保文件归档明晰,办公用品摆放有序、取用便捷,有效改进员工办公理念、改善办公环境,切实提高工作效率。二是有序分工,全面推进。为带动全员参与,全面推进“6S”管理,运用以点带面的方法,全力打造“样板房”和“示范点”指导员工对照实施。成立活动推进小组,重点加强过程改进、经验总结和先进方法宣传推广,提高员工对“6S”现场管理的认同,推进“6S”现场管理的开展。三是定期通报,严格考核。定期对活动开展情况进行检查,将检查结果进行通报曝光。实行流动红旗和“红黄牌”奖罚制度,积极开展部门和岗位评比,实行部门连带责任制,强化考核力度,全力保障活动得到有效落实。管理人员对6S运用的好,就能发现并解决生产现场存在的问题,从而提高生产效率。
企业6S管理培训:整顿:将必要物品分门别类排列整齐,明确数量,并进行有效标识,缩短找寻物品的时间。清洁:将工作场所清扫干净,保持整洁亮丽,消除脏污、稳定品质、减少意外伤害。规范:即健全规章制度,并纳入每个员工的岗位责任中,对各种规章制度的执行情况定期检查和考核。素养:员工要仪表端庄、言谈举止规范、组织纪律强、工作责任心强、效率高、自觉遵守医院的规章制度;发扬团队协作、相互支持,共同努力,确保质量和效率,从而营造团体精神。6S现场管理中整理的推进重点。山东医药行业6S标识
建立6S运行自动机制,咨询团队撤离后6S管理活动同样高效运行,并形成一种文化与共识。沈阳精加工行业6S有哪些标准
6S实施细则①、推行计划,职能培训,建立看板。②、教育培训,责任区域,责任部门,动员大会。③、工具器材,识别实施,建立责任,行动实事。④、进行改善,定期检查,定期评比,结果公布。推行6S现场管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,企业形成良好氛围,人人用心做事;地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制等。沈阳精加工行业6S有哪些标准
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