PDCA的来源及其基本涵义
一、PDCA的来源
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(修正)的首字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。
PDCA**早是由美国质量管理**戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。他是美国的一位质量**,当年他在美国提出这个质量管理体系以后,没有受到重用,就跑到日本去了,所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。
二、PDCA的基本涵义
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所包涵的含义如下:
1、P(Plan)--计划,确定方针和目标,确定活动计划;
2、D(Do)--执行,实地去做,实现计划中的内容;
3、C(Check)--检查,总结执行计划的结果,注意效果,找出问题;
4、A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;
失败的教训加以总结,以免重现,未解决的问题放到下一个PDCA循环。每件事先做计划,计划完后去实施,实施的过程中进行检查,再把检查的结果进行改进,进行实施,进行改善,这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去,就形成一个一个的PDCA循环。
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企业信息化,是时代的产物,随着中国企业信息化的进行,基于标签的现场管理与物流管理,以一个不可抵挡的趋势,原因如下:中国企业ERP使用与发展已经有数10年的历史了,在此过程中,企业已经发现、感受并享受到了信息化给企业带来的好处和重要性,可以说现在几乎没有一家不用信息化的企业。ERP是一个记账式系统,存在先天性的问题:人工记账需要耗费人力,存在时间的滞后性,人工参与导致单货不符问题。标签系统就可以解决如上问题:扫码数据采集,减少入单人里、实时数据采集、实货扫码单货相符。标签系统一物一码管理,还进一步为企业提供了精益管理的方式:看板管理、人机料法的管控、先进先出、循环盘点、供应商库存管理(VMI)、零库存管理(JIT)。上海思坡特咨询为您提供专业的标签管理咨询服务,欢迎来电咨询。嘉定区组织和流程管理咨询6S企业管理咨询包括什么?
PDCA的八个步骤
1、分析现状、发现问题
在做计划之前,需要分析一下现状是什么样子的?问题在哪里?
2、分析影响因素
首先分析各种问题中的影响因素,此时可以用很多方法,比方说鱼骨图、5W2H、4M等等。
3、分析主要因素
把所有的分析因素分析完了后,再来分析主要因素是什么。找到主要因素才能够彻底解
决问题。
4、采取措施
分析到主要原因以后,针对主要原因采取措施。在采取措施的时候,要考虑下面的这几个问题:我们为什么要
制定这个措施?·这个措施为什么要制定?·要达到什么目标?·在什么地方去做?·由谁来做?·什么时候做?·怎
样做?这就是5W1H法。
5、执行
就是按照措施计划的要求去做,开始执行,执行一般都是要求员工去执行。
6、检查
把执行结果与要求达到的目标进行对比,定计划一定要分段来定,甚至每天、每个小时,都要有它的目标,这
个时候才能检查,如果没有这个目标,是没办法检查的。检查完了以后进行对比。
7、标准化
把成功的经验总结出来,制定相应的标准。
8、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决
每个问题不一定靠一个PDCA循环,就能解决掉,有时候可能要转几次。
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所谓降本提效,一方面要求控制人力成本,另一方面要求提升人力资源效能。而衡量人力成本使用有效性的指标有很多,其中常用的指标当属人力成本销售收入(利润)系数。该指标反映了人力成本的投入、产出情况,其计算公式为:降本提效=销售收入(利润)/人力成本企业处于快速发展阶段时,人力成本总额普遍会增长,此时,人力资源部就要想办法提升人力成本销售收入(利润)系数,用一定的人力成本去撬动更大的收入(利润)。HR要清楚,对人力成本的控制并不是简单地减少人力成本的值,而是要提升人力成本使用的有效性,辩证统一地看待“降本”和“提效”的关系。如果简单地从控制培训费用、控制工资总额入手,终必然导致销售收入和利润降低,使“降本提效”工作走进误区。安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。
质量管理原理概述:在“质量控制”(QualityControl)这一短语中,“质量”一词并不具有意义上的“比较好”的一般含义。质量是指“适合于一定顾客的要求”。这些要求是:a.产品的实际用途;b.产品的售价。在“质量控制”这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:a.制订质量标准;b.评价标准的执行情况;c.偏离标准时采了纠正措施;d.安排改善标准的计划。影响产品质量的因素可以划分为两大类:a.技术方面的,即机器、材料和工艺;b.人方面的,即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中,人的因素重要得多。质量管理是提供质量产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为:在大量生产中,质量管理的重点在产品,在单件小批生产中,重点在控制工序。质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。5S现场管理如何在工厂成功推行?嘉定区组织和流程管理咨询
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精益生产的内涵:精益生产(LP)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。精益生产的内容是准时制生产方式(JIT),该种方式通过看板管理,成功地制止了过量生产,实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”,从而彻底消除产品制造过程中的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。JIT方式是一个完整的技术综合体,包括经营理念:生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。嘉定区组织和流程管理咨询