抽真空模块功能

本测试平台产品在设计上主要分为九个单元，分别为气体供应及排放单元、水域/夹具热管理单元、氮气吹扫及试漏单元、去离子水补充单元、电子负载单元、电化学工作站、安全控制及联锁单元、数据采集及控制单元、气体泄漏报警单元。通过精选硬件和优化软件算法，确保了测量精度和稳定性，运行条件准确可控；通过规范硬件适用标准、增加安全保证硬件以及在软件上进行多重安全设计，提升了平台的可靠性和安全性。平台设计有功能强大的人机界面，有多种操作模式和控制方式供用户选择，可以实现连续多天无人值守全自动运行。燃料电池运行的状态和参数均可以在线调整和监测，所有监测数据均可以即时存储。燃料电池测试装备需加强设备的安全性和稳定性，为用户和设备提供更好的保障。抽真空模块功能

燃料电池电堆测试系统用于车用质子传导膜燃料电池堆测试，可协助使用者快速了解电池组性能，并了解燃料电池燃料条件对燃料电池性能的影响变化。测试系统包含即时软件界面，可实时显示燃料电池的性能状态，并将数据进行存储；满足相关的安全保护要求，可以确保使用者的使用安全。产品特点:1、 燃料电池IV性能测试、燃料电池堆各项电压、电流、温度、压力、电池分压等性能监测2、 测试燃料流量对燃料电池性能的影响3、 测试燃料露了点温度对燃料电池性能的影响4、 测试燃料电池温度对燃料电池性能的影响5、 用于燃料电池设计问题解析。河南燃料电池发动机空气子系统测试台工厂燃料电池测试装备的安全保障措施包括电气安全、机械安全、防爆安全等多个方面，需确保测试过程中的安全性。

目前标准中对电堆泄漏和气密性的测试方法比较简单，但规定内容有差别。现有的测试设备功能单一，不能满足不同标准的测试需求；有些试验台得出的测试结果只能大致判断有无泄漏和压力下降情况，无法测得精确的泄漏量和压力下降值。针对这种情况，测试燃料电池用电堆泄漏和气密性测试台，用以满足燃料电池的泄漏和密封性测试需要。常规汽车用氢燃料电池堆具有阳极腔（氢气路）、阴极腔（空气路）、冷却液腔3 个通路，测试也主要是针对这3 个腔及其连接管路。综合分析相关标准，明确试验台应该满足以下功能需求：阳极管路、阴极管路、冷却管路各段出入口处分别添加开关电磁阀来实现对应管路的开关控制，并在每个通道管路的出入口设置压级传感器和流量计。

氢燃料电池电堆测试台（FST）是氢燃料电池电堆的重要测试设备。自主研发的氢燃料电池电堆测试台可对6kW-200kW氢燃料电池电堆性能参数进行全方面测试与研究，采用满足车用燃料电池系统集成需求和优化匹配设计思路，以达到电堆高发电效率、同状态较小氢耗、延长电堆寿命等为目标，为全方面掌握氢燃料电池电堆性能和氢燃料电池系统设计、集成、优化等提供技术支持与服务。测试台主要由上位机测控系统、燃料电池控制器、PLC检测控制单元、氢气供给系统、空气供给系统、冷却加热系统、单片电压巡检和可调电子负载等组成。功能特点：状态监控：完成氢燃料电池电堆运行状态的实时数据采集、存储、显示和监控，同时完成测试台设备运行状况的实时监控与维护；测试功能：可切换手动/自动测试模式，支持不同规格型号电堆的活化、气密性、一致性、稳态/动态性能、冷/热启动性能等测试；燃料电池测试装备的行业标准制定是保证设备质量、安全和可靠性的重要工作。

固体氧化物燃料电池（SOFC）也被称为固体氧化物燃料电池，并且需要700-1,000℃的工作温度，因此需要高度耐热的材料。另外，开始/停止时间很长。离子的氧化物高渗透性稳定作为电解质的氧化锆和镧，镓的钙钛矿型氧化物离子传导性，例如陶瓷时，由阴极产生的氧化物离子（O 2-）通过电解质发送通过在燃料极与氢或一氧化碳反应生成电能。因此，不只需要对氢气进行脱硫，而且还需要对天然气和煤气进行脱硫，而且还需要进行简单的蒸汽重整过程（不需要除去一氧化碳，并且不需要在燃料中包含一些未重整气体的重整）。由于启用电压降小，发电效率高，并且在某些情况下，已经实现了56.1％的LHV。燃料电池测试装备需要进行常规维护和清洁，避免影响测试结果。郑州燃料电池发动机热管理子系统测试台厂

燃料电池测试装备可以根据实验需要进行定制和改装。抽真空模块功能

燃料电池汽车虽然发展迅速，但从商业化要求角度，中国车用燃料电池技术上仍然存在一定差距，未来需加强对以下几个方面的布局：1）提高燃料电池电堆性能与比功率。目前，国内燃料电池车电堆的功率级别还普遍偏低。国内车用燃料电池堆主要以30～50 kW为主，与国际上乘用车的燃料电池功率级别100 kW左右相差甚远。2）提高燃料电池的耐久性。提高燃料电池堆及系统的耐久性，是燃料电池商业化的前提。目前，提高系统控制策略是提高燃料电池车耐久性的有效途径之一。3）降低燃料电池的成本。建议要发展低成本的材料与部件，例如低Pt催化剂与膜电极、低成本的双极板和系统部件，并实现量产，以降低电堆与系统成本。抽真空模块功能