三种加工工艺的设置1、直切直切工艺为材料与金刚石线接触的那一面到对面的长度基础上加4~8cm。比如一个长方形碳化硅晶体材料,长50cm,宽42cm,我们要从42cm的一面进刀,那么切割长度就是50cm,补偿为8cm,切割参数就设置为58cm;反之从50cm的一面进刀,切割长度为42cm,补偿加8cm,切割参数就设置为50cm。这个补偿可以根据材料的硬度、机床进给速度、尺寸大小和对表面加工质量要求来设置。材料硬的,假如在不了解的情况下,要把切割速度和进给速度都放慢,机床旁边不能离人,要观察金刚石线的弯曲度。一般来说,越是硬的材料,进给速度太快的情况下,金刚石线会被拉伸弯弓,误差就越大。2、摆动切工件摆动和金刚石线摆动两种方式都是摆动切割工艺,补偿也是如直切。看切的哪一面,在长度的基础上,加8cm。材料硬的,切割速度快的,就多加点。材料软的,切割速度慢的,就少加一点。切割石墨片的方法-导热绝缘材料。网络砂线机功效
金刚石线切割机中切形机的三种结构,分别是:1.弓架运动式结构金刚石线切形机、2.往复循环走丝结构金刚石线切形机、3.单向环形线结构金刚石线切形机。三种结构金刚石线切形机对金刚石线的使用:金刚石线切割机弓架运动式结构使用的是线径0.5~2mm长度在几十公分到2米之间的粗短线,往复循环走丝结构使用的是线径0.2~0.45mm长度从几十米到几百米甚至上万米的细长线,单向环形线结构使用的是线径0.6~2mm的几米长的一根圆环线。弓架结构和往复循环走丝结构的金刚石线为单根,环形线则是由一根线互相缠绕在一起的特殊金刚石绳线。安顺砂线机常用知识石墨切割机砂线切割速度。
设备功能:切割直体形状。利用一根两端电镀有金刚石颗粒的钢丝线上下往复运动,与工件磨檫产生切削,达到切割加工的目的。加工时,工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动,得到所需形状的工件。(注:用于砂线切割机的电镀金刚石线只有中间用于切割的一段电镀有金刚石颗粒,钢丝两端各留一定长度没有电镀金刚石颗粒,测量未镀金刚石颗粒的钢丝直径即为金刚石线的规格。)使用本设备加工方法特点是可以加工对电火花线切割机床难以加工的不导电材料。
材料的原因。1.材料硬度大,对金刚石线的磨损加快。2.材料不是脆性材料,比如切割韧性的金属材料,排屑不顺畅,切屑堵塞切缝,机床继续高速运转拉断金刚石线。切割工艺的原因。切割工艺也有一定的原因,比如我们2012年的时候还没有旋转切割,只有直切,直切100mm的碳化硅晶体会频繁断线,而如今我们采用旋转方式切割300mm直径的碳化硅晶体也毫无压力。这是因为金刚石线与工件接触面积越大,产生的拉力就越大,破断力就越小,但改变工艺之后,金刚石线与工件的接触面积减小,产生的破断力就越大。金刚石线切割机的切割原理及分类。
金刚石线的线径与切割速度C型往复走丝金刚石线切形机使用的金刚线直径一般在0.2-0.45mm。C型金刚线切形机适合对切缝要求更小,损耗要求更低的客户。环形金刚石线切形机使用的金刚线直径在0.65mm-0.7mm,因为现阶段环形线的制造技术使得只有0.65mm左右的环形线能高速运转。金刚线母线在0.65mm,电镀上金刚石以后的线径大,所以环形线的切缝比C型切缝大;而且环形线电镀的金刚石颗粒大,因此更锋利,切割速度也更快。用户应根据自己的需求选择适合自己的机型。导线轮造价不同C型往复走丝金刚线切形机的导线轮直径在100mm左右,导线轮造价成本低。环形金刚线切形机的导线轮直径在250mm左右,导线轮是铝滑轮外径包裹耐磨高分子材料,当然导线轮的造价成本也高。线切割机安全操作规程完整版。广元砂线机中心
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不同硬度的翡翠,用金刚石线切割机的切割速度设置也不同。一起来看一下翡翠切割速度设置方法。多数翡翠的莫氏硬度为6.5~7之间,少数老坑料的硬度在7.5左右,部分新坑料在6以下。不同硬度的翡翠,用金刚石线切割机的切割速度设置也不同。翡翠,是玉石的一种,是在地质作用过程中形成的以硬玉为主,次为绿辉石、钠铬辉石、霓石、角闪石、钠长石等矿物成分组成的达到玉级的多晶体。翡翠的结晶特点单斜晶系,常呈柱状、纤维状、毡状致密体,原料呈块状,次生料为砾石状。所以切割翡翠时,基本上不考虑晶向崩裂的问题。对于硬度较低的翡翠,切割速度可达到13000mm²/小时,硬度高的翡翠9000mm²/小时,硬度达到7.5的翡翠,切割速度控制在7000mm²/小时左右就可以了。网络砂线机功效