清远爱步精益生产流程标准化

在线视频与MBA智库品牌合作

精益管理实战式提升方法，认知、方法、工具一课就够课程章节：12节：99元（以平台实际为准）

精益在线系统课程10门：1、精益生产系列课程，2、解决问题的系统方法，3、合理化建议，4、日清会，5、自主改善，6、三级巡线，7、复盘，8、高效能人士七个习惯，9、红牌作战，10、合理化建议购买形式：U盘拷备价格：1999元

全套产品资料包

战略规划399元股权激励199元绩效管理199元企业文化199元营销策划199元精益管理199元 推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善。清远爱步精益生产流程标准化

企业管理咨询服务的内容非常广，大致可以分为以下几个方面：1.战略管理咨询：为企业制定长远的发展战略，包括财务管理、员工管理、资源配置等。2.人力资源管理咨询：为企业提供人力资源管理的咨询服务，包括招聘、培训、绩效评估等。3.财务管理咨询：为企业提供财务管理咨询服务，包括财务规划、资金管理、税务筹划等。4.营销管理咨询：为企业提供营销管理策略的咨询服务，包括市场调研、品牌策划、销售策略等。5.企业流程管理咨询：为企业提供流程优化的咨询服务，包括流程管理、流程再造、制定流程标准等。6.信息化咨询：为企业提供信息化管理咨询服务，包括信息化战略制定、信息化系统建设、信息化应用实施等。湛江爱步精益精益生产人才绩效管理改变管理者的行为，使管理者； 1、对下级；持续引导、辅导 2、对工作；持续改善 从而保障全员积极参与改善。

1、制定计划2、现场诊断3、编写方案4、客户参与修改5、客户验收成果6、落地实施管理咨询，管理咨询分为普通管理咨询及类似微咨询、管理课程培训等的细分管理咨询业务。管理咨询本质如同西医需要调查诊断才能开药，也如同中医要望闻问切。咨询的行为都是借助服务提供者的丰富的知识、经验，在企业提出要求的基础上深入企业，并且和企业管理人员密切结合，应用科学的方法，找出企业存在的主要问题，进行定量和确有论据的定性分析，查出存在问题的原因，提出切实可行的改善方案，进而指导实施方案，使企业的运行机制得到改善，提高企业的管理水平和经济效益。管理咨询是由具有丰富经营理论知识和实践经验，与企业有关人员密切配合，应用科学的方法对企业进行调研、诊断，找出存在的问题，分析产生问题的原因，并提出解决方案，指导方案的推行实施，以达到解决问题、达成企业的经营目标、推动企业健康稳健发展的目的。

1、确定价值这是精益生产管理的首要原则，通过现有的各种例如调查、信息收集、数据分析等进一步确定客户的需求，并且根据客户的需求提供服务和产品。2、 绘制价值流图也就是识别和映射价值流。在这个精益生产管理中，要以客户确定的价值为参考，确定什么是不需要的，什么是需要的步骤和流程，根据客户的需求进行生产，达到降低成本，提高产品质量的要求。3、创建流程第三个价值是在绘制价值流图之后，并且已经去除了不需要的流程和废物后，创建一个简化的流程，并且确保流程的顺利进行。一些确保流程顺利进行的手段包括：分解步骤、重新配置生产步骤、平衡工作量、创建跨职能部门以及培训员工掌握多技能和适应性等。4、建立拉力拉式系统的目标是限制库存和在制品 (WIP) 项目，同时确保提供必要的材料和信息以实现顺利的工作流程，以求实现准时交付和制造，确保能够满足客户的需求。5、追求完美这个时候，在已经确定了前四个原则得到实现后，就需要所有流程和实现流程的员工奉行完美主义的理念，将流程做到简化但是完美。制定有效的沟通策略：生产管理包括评估员工的绩效、调整流程和程序以提高效率、为团队设定目标等。

在车间管理中，质量门会涉及到许多具体问题，比如：l由谁来负责质量门的设置（生产还是质量）？l质量门设置在什么地方？l每个质量门检查的内容是什么？l当质量门检查到问题后如何处理？什么情况下需要停线？谁有权停线？l质量门数据如何进行搜集和反馈？l质量问题如何进行追溯？l反复出现的质量问题如何解决，由谁来负责解决？l质量门在企业整体质量管理闭环中的角色是什么？质量门如何与其它工具相结合？如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释质量管理，也不能在实际操作中保证严格执行，而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”，那么结果往往是质量门没有起到应有的作用，质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。因此，精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。企业应当将生产过程划分为一个个小步骤，优化每个步骤，从而提高整个生产流程的效率和稳定性。嘉兴爱步精益咨询精益生产

指导生产过程：生产管理包括提供反馈和指导、设定明确的目标和期望以及创建鼓励协作和创新的环境。清远爱步精益生产流程标准化

尽善尽美持续进行根本性的、不断的改善，需要学习和观察价值流、价值的流动、被客户拉动的价值，使得尽善尽美变为清晰可见的图像，因而使人们能看到改善目标，并且使这个目标对于整个企业都是现实的。集中精力消灭浪费、减小波动、缩短提前期，以需求出发，解决问题，不要让惰性成为系统进步的制约。在尽善尽美的改善过程中，会面临“鼓励改善与裁减员工”的风险，员工卖力改善了，却因为效率提高被裁减了，这样的话，员工就不会安心地投入到改善中来。适度增加竞争性是应该的，但是更多地是需要给员工定心丸，树立负责任的企业形象，并共同分享改善带来的成果。清远爱步精益生产流程标准化