战略是企业的根本。在现在的商业社会中,企业为了适应外部环境的变化,必须及时准确的掌握市场动态,迅速采取与之相适应的有效措施。企业做出这种选择就是战略决策。现代企业管理的重心已转向经营,经营的重心转向为战略决策。西方企业家称当今时代为"战略制胜"的时代。因此,企业战略咨询在现代管理咨询中具有头等重要的地位。企业战略所需要回答的问题往往是包括:我们将如何进行市场竞争,保持优势?我们将如何找出新的利润增长点?我们将如何不断地为客户增加价值?科莱斯国际企业管理咨询机构认为战略咨询是一项政策性很强的服务活动。而且,它是预测企业环境的未来变化,指明企业经营活动的方向。因此,战略的咨询项目是探索性的,提出的方案是有风险的。经营战略不是一味地模仿别人,要成功必须有独特性。咨询顾问提出的方案,必须剖析影响企业发展的关键问题,分析其实质,真正提出即有远见性,又有实际意义的新理念。只是写在纸上的战略是没有什么用的。制定战略时要充分考虑客户的战略实施能力,使得战略能够付诸实施,这是很必要的。没有一个战略是有效的,市场环境急速变化的步调意味着战略的形成和检验必须是不断前进的过程。快速培养多能工的工具 强化员工团队精神的工具 保障全员积极参与改善的工具 精益改善工具;丽水爱步精益精益生产企业管理
1、准时化(JustInTime)“准时化”(JustInTime),就是在企业的生产过程中,所需要的零部件在需要的时候,以需要的数量,合格的品质准确的送到生产线旁边。因此,每个加工工序都能够在需要的时候,按照需要的数量取得需要的合格产品,从而消除生产现场中的无效劳动和浪费,提高总体效率,降低生产成本。2、自动化(Jidoka)所谓的“自动化”并不是单纯的机械自动化,而是将人的因素包括进“自动化”,或者说是将人的智慧赋予机器。“自动化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。丰田佐吉设计的自动织布机,在经纱断了一个或者是纬纱用完的时候,能够立即停止运转,发出警告,提醒工作人员及时发现并纠正错误,从而提高了产品的品质。另一方面,工作人员只是在机器发生异常情况、停止运转的时候才去处理。所以一个人可以管理多台机器,使得生产效率提高。后来,丰田公司又把这种思想用于整个流水线,每个作业员在发现异常情况时,都有权利停止整个流水线,从而有效的防止了次品的产生,避免了过量生产嘉兴爱步精益生产提质增效生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等。
2、识别价值流特定产品的价值流包含三项关键管理任务,这三项任务是:①从概念,产品企划、设计,到投产全过程的解决问题任务。②从接单、制定生产计划再到交货全过程的讯息管理任务。③从原材料到成品,送到用户手中的物质转化任务。价值流分析能显示出沿价值流的三种活动:①能创造价值的步骤,如机加工改变物理形状的过程。②虽然不创造价值,但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤,如为保证品质,焊接处要检验。③不创造价值而且可以立即去掉的步骤。3、流动一旦精确定立了价值,也完整地制定出了某一特定产品的价值流图,消灭了明显的浪费步骤,实行精益思想第3步的时机也就到了,让保留下来、创造价值的各个步骤流动起来。为因应波动的冲击,应善用缓冲。
生产现场是指企业生产过程中的实际生产场所,包括生产车间、生产线、生产设备等。在生产现场,企业需要保证生产设备的正常运转,生产流程的顺畅进行,以达到生产效率和质量。以下是生产现场的一些典型特点:1.生产设备和工具:生产现场需要配备各种生产设备和工具,以保证生产流程的顺畅进行。2.生产流程和工艺:生产现场需要按照生产流程和工艺进行生产,以保证产品的质量和生产效率。3.生产管理和控制:生产现场需要进行生产管理和控制,包括生产计划、生产调度、生产监控等方面的工作。4.安全和环境保护:生产现场需要保证生产过程的安全和环境保护,包括安全生产、废水废气处理等方面的工作。5.人员管理和培训:生产现场需要进行人员管理和培训,包括员工的招聘、培训、考核等方面的工作。以上是生产现场的一些典型特点,企业需要根据自身的生产情况和要求,制定出适合的生产管理和控制方案,以保证生产效率和质量。生产组织的问题:在定制、少量多批生产时,使用批量生产方式。
俗话说“外来的和尚好念经”,管理变革通常是工具方法的改变,同时也会涉及组织架构的调整,以及责、权、利的重新分配。在涉及这些敏感问题时,咨询师客观公正的角色,更容易被企业内部各方所接受,借助“外脑”、“外力”的重要性也让越来越多的企业开始意识到内部人员进行管理变革的局限。咨询师作为第三方外部人员,先不谈专业能力,其公正中立的角色定位天然没有这些局限,不用担心老板不喜欢,不必顾虑同事猜忌,可以单纯地从“是否符合企业利益增长”的角度来考虑问题。而且其相对中立的角色定位,可以科学合理地平衡各方诉求,是企业沟通的桥梁与纽带,以此推动企业内部变革,也更容易被企业内部人员接受。生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。绍兴爱步精益咨询精益生产降本增效
保质保量,完成任务。丽水爱步精益精益生产企业管理
精益生产管理的“七零”的精益生产管理目标
精益生产的七零目标是零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。然而,MES系统对于制造企业建立数字工厂和实现精益生产管理至关重要。从接受生产计划到制造的产品的整个生产活动的信息优化。实时收集操作现场的设备、人员和材料信息,快速响应随时可能发生变化的生产状态,重点减少不会引起附加值的活动,促进工厂的有效运行,协助管理者做出实时决策,有效提高现场效率。 丽水爱步精益精益生产企业管理