深圳爱步精益精益生产人才绩效管理

（1）减少浪费：精益生产管理通过避免过度加工，能够有效提高生产效率和产量，减少整个生产过程中的废物量。（2）降低成本：精益生产管理能够提高仓库使用率，通过减少存储产品来降低仓库管理的成本，减少需要存储的 WIP 项目数量。（3）按期交付：精益生产管理通过简化生产流程，减少浪费，提高生产效率和产量，是得产品能够按期交付。（4）提高质量：精益生产管理通过减少过度加工和简化生产流程，能一部分的淘汰掉质量较差的产品，通过改进生产流程，使得企业能够生产出质量更高的产品，增强企业的创新活力。只有维持工作次序的功能，没有持续改善功能。深圳爱步精益精益生产人才绩效管理

如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释质量管理，也不能在实际操作中保证严格执行，而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”，那么结果往往是质量门没有起到应有的作用，质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。因此，精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等等。梅州厦门爱步精益咨询精益生产推行精益主要改善活动之一，是准时制。

七大浪费之四不良浪费表现：生产过程产生的不良品。原因：人工操作不当、工艺设置不当、材料使用不当、质量标准不清等。对策：①确保作业指导以及检验标准是符合产品特性以及客户需求的。②通过首样检验、巡检、自检互检方式准时发现不良；③制定极限样品以及将检验标准可视化，让员工容易理解标准。④适度运用防呆法进行防错设置。

七大浪费之五等待浪费表现：人员（以及设备）在等待；或者，有时忙、有时闲的不均衡现象。原因：①生产线品种切换；②工作量少，便无所事事；③时常缺料，设备闲置；④上工序延误，下游无事可做；⑤设备发生故障；⑥生产线工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或设计图未送达。对策：生产均衡化；快速换模技术的运用；全员生产性防护；多技能工；消除不良浪费；提升供应商水准。

七大浪费之六过量生产表现：过量生产常被视为浪费。结果导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。过早生产或在线库存都视为过量生产。原因：生产管理不自信。对策：拉动准时化生产方式。通过这种方式既防止过量生产，同时倒逼员工准确地做好生产计划、产线平衡以及持续改善。

管理咨询包括三个阶段：企业诊断、方案设计、辅助实施。诊断是指通过调研，对企业现状进行客观、系统的剖析，描述出企业相关方面的运行现状，揭示出企业的问题及产生问题的根源，提出解决问题的思路性建议。方案是指在企业相关问题诊断的基础上，就客户提出的经营管理问题，设计出系统、具体的解决方案并进行规划。实施是组织客户企业有关人员熟悉、消化管理咨询方案，就方案内容涉及到的理念和经营管理知识，对客户企业的相关人员进行培训，组织制定有关各项管理制度和实施细则，辅助企业模拟实施设计方案，根据模拟实施结果，对设计方案及制定的管理制度、细则等做必要的调整。企业应当对生产过程进行分析和识别，找出生产过程中存在的浪费，包括时间浪费、物料浪费等等。

我们的产品特征在于，我们采用精益管理的理念，通过流程标准化和人才绩效管理等手段，帮助企业提高效率，降低成本，提高质量，增强竞争力。我们的咨询服务包括但不限于：流程优化、流程标准化、人才绩效管理、组织架构优化、战略规划等方面，我们会根据企业的实际情况，提供量身定制的解决方案，帮助企业实现效益增长。我们的产品应用场景非常广，适用于各种类型的企业，无论是制造业、服务业、金融业、医疗业等行业，都可以受益于我们的咨询服务。我们的服务对象包括但不限于：企业高管、中层管理人员、人力资源部门、财务部门等。总之，爱步精益是一家专注于企业管理咨询的公司，我们的产品优势在于拥有经验丰富的顾问团队，我们的产品特征在于采用精益管理的理念，适用于各种类型的企业。我们相信，通过我们的咨询服务，企业可以实现效益增长化，提高竞争力，实现可持续发展。精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善。深圳爱步精益精益生产人才绩效管理

减少浪费：精益生产管理通过避免过度加工，能够有效提高生产效率和产量，减少整个生产过程中的废物量。深圳爱步精益精益生产人才绩效管理

6s

1.整理将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。2.整顿：整顿就是把要用的东西以简便的方式放好，并使大家都能一目了然。整顿一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找浪费。3.清扫：清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净。清扫的目标为：清扫脏乱与污染源；降低机器设备的故障率；实施操件人员自主保养制度及维护质量；清扫可以提高机器设备稼动率。4.清洁：保持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品，并设法消减污染源。清洁是维持整理、整顿、清扫3S之成果。5.素养：使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。养成企业内部人员的自主管理，爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。6.安全：清扫隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 深圳爱步精益精益生产人才绩效管理