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ICT测试治具：ICT测试治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。ICT测试治具是测试性治具中的一种，它也是当今工业生产中应用非常大范围的一种专业性治具。从现在使用的情况来看，很多机械设备生产企业，木工设备制造企业，都会使用到这种专门的测试工具。ICT测试治具操作简单。不得不说的是，有的测试治具使用起来是很麻烦的，需要专业性很强的工作人员才可以进行操作。这样的话，就在无形中加大了投入的成本，对企业发展是不利的。非常值得一说的是，它就不一样，它操作起来更加简单、方便，工作人员不需要担心操作难度大的问题。ICT测试范围电阻的测试范围：一般0.05Ω～40MΩ。重庆在线ICT仪器直销厂家

ict测试治具的制作原理：根据电路板的机械尺寸图，把电路板上面的DIP脚，测试点的位置打孔，然后插针，把电路板中的网络(NET)就是PCB走线，全部引出来，达到外部来用仪器测试其内部是电路结构即可。ict测试治具的工作原理：主要是靠测试探针接触PCB出来的测试点来检测PCB的线路。ict测试治具通常是生产中首先道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升,因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。南通在线ICT治具品牌ICT测试治具可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高。

各种ICT测试治具的制作流程：1、要根据情况选用适当‌‌的材料。2、才能大幅度的降低成本。3、重复使用的底座也可大幅度的降低成本,并且使治具制作标准化方便制作,提高治具的质量。4、测试架中测试针及相关材料的选用对测试治具的好坏及成本是非常重要的。ICT测试治具使用的板材分析：测试夹具中所选用的板材一般有压克力（有机玻璃）、环氧树脂板等。普通的探细孔径大于1.00毫米的治具，其板材以有机玻璃居多，有机玻璃价格便宜，同时有机玻璃相对较软钻孔时有胀缩探针套管与孔的结合紧密，由于有机玻璃是透明的夹具，出现问题检查十分容易。但是普通的有机玻璃在钻孔时容易发生溶化和断钻头，特别是钻孔孔径小于0.8毫米时问题很大，一般钻孔孔径小于1毫米时都采用环氧树脂板材，环氧树脂板材钻孔不容易断钻头其韧性及刚性都好但价格较贵一些，环氧树脂板没有胀缩所以如果钻孔孔径不精确会造成探针套管与孔之间很松动产生晃动。环氧树脂板不透明如果夹具出现问题检查较困难一些，另外有机玻璃温差变形比环氧树脂板大一些，如果测试的密度非常高的需采用环氧树脂板。板材的选用及钻孔的精度对整个测试夹具的精度起关键的作用。

ICT治具的设计和制作工艺流程，载板制作工艺：（a）采用沉孔型的缩孔技术加工，底部孔径比针套直径大0.3mm～0.4mm，沉孔高度为6mm，顶部孔径比针体直径大0.1mm～0.2mm,这样测试时可保证针尖刺到测试焊盘中心区域。（b）铣槽让位。随着双面多层板的尺寸越来越施压在主芯片散热片正上方的缓冲工装散热片弹簧顶针末端固定在压板上缓冲垫小，为节省测试成本，采用一次测试2拼板或4拼板的ICT治具，与单板测试治具相比，载板铣槽范围成倍数增加，很大削弱载板的机械强度，测试时载板更易变形。为保证载板在测试过程中对PCB上元件提供大的保护并防止弯板，并且大限度地保证载板自身的机械强度，防止测试时载板变形，铣槽让位应根据元件封装大小在载板上铣合适的铣槽空间，一方面能保证焊接面元件的测试安全，另一方面又避免浪费多余的铣槽空间。（c）载板要安装载板螺丝进行嵌位，防止纠正测试时，因弹簧反弹力度过大，造成载板冲击PCB，发生PCB板弹跳现象。ICT治具关键控制点：探针的使用规定的型号与厂商一致。

功能测试治具和ICT测试治具的区别是什么你知道吗？制作原理不同，功能测试治具的主要考虑工件的定位、紧固以及如何实现功能测试；而ICT测试治具根据电路板的机械尺寸图，把电路板上面的DIP脚，测试点的位置打孔，然后插针，把电路板中的网络(NET)就是PCB走线，全部引出来，达到外部来用仪器测试其内部是电路结构即可。其实不管是功能测试治具还是ICT测试治具都是测试治具下的一个分类，使用他们的目的都是一样的，为了提高产品的质量和降低生产产品不良率。ICT测试治具对技术要求较低，即使对产品不太解，也可以将测试不良的消息进行统计。沈阳压床式仪器

ICT测试治具通过设置所述浮动机构能保证雕刻工具始终抵压在待测试电路板上。重庆在线ICT仪器直销厂家

导致ICT测试冶具测试不良的原因分析：ICT测试冶具在使用过程中有时候会出现不良现象，那么到底是哪些因素导致的呢？我们一起来分析一下。1．短路不良（短路不良要先处理，而开路不良常常由于探针接触不良所致）短路不良指两个点（不在同一短路群内，即本来应该大于25Ω（或25-55Ω））的电阻小于5Ω（或5-15Ω），可以用万用表在PCB上的测试点上进行验证；可能原因：1）连焊（应该在两个NET相关的焊接点上寻找）；2）错件，多装器件；3）继电器、开关或变阻器的位置有变化；4）测试针接触到别的器件；5）PCB上铜箔之间短路。重庆在线ICT仪器直销厂家