武侯区中走丝线切割机床产品介绍

我们来了解中走丝线切割机床的工作原理。中走丝线切割机床采用数控技术和线切割工艺。其中，数控技术可通过计算机编程和控制的方式，实现对设备的自动控制、跟踪和监控。而线切割则是利用直径为0.1到0.3毫米的金属丝在液体中作为电极，产生电火花切割发生，不断切割材料。这种方法深受加工细节和要求精密的行业青睐。在具体的加工过程中，电极上的金属丝穿过待加工材料，通过正反向电流切割材料。在正向电流时，金属丝与工件的边缘擦拭，这个过程叫做预穿孔；而反向电流是真正的切割过程，金属丝穿过材料，产生电火花，迅速熔化表面，并产生气泡，将材料部分溶解析离，不断转化为废品，终成为加工单元的一部分。＂中国电火花加工机生产企业＂ 评选, 快来投票吧!武侯区中走丝线切割机床产品介绍

丝杠及其安装结构丝杠的精度固然重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠也无济于事。观察丝杠的形式，看看是滚珠丝杠，还是三角螺纹丝杠或梯形螺纹丝杠。在线切割机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性，此类配件比较好采用企业的。其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴支撑，对于大行程机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杠的挠度，从而提高机床工作台的运动精度。遂宁中走丝线切割机床产品介绍从业十年老师傅告诉你,为啥中国线切割行业主流是“中走丝”?

目前，小模数齿轮广泛应用在微电机的减速机构中，一般采用滚齿或者插齿的加工方法。在多品种小批量生产或者新品试制时，定制加工刀具和制作工装既延长生产周期又将提高生产成本。而传统的滚齿或者插齿加工方法无法快速响应，采用电火花线切割加工方法可以弥补传统工艺的不足。电火花线切割加工柔性好，工艺准备时间短，一般情况下不受齿轮模数、压力角、齿数的限制，通过程序改动可直接加工齿轮。然而，电火花线切割机有不同的种类和加工方式，如何选择合适的机床种类和加工方式来满足多品种小批量小模数齿轮制造在质量、效率和成本上的要求，便成为了工艺设计人员需要研究解决的问题。

钼丝质量差----选择质量好的钼丝。2）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。3）导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。4）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。5）工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。7）冲液太小不能有效冲入切缝中,放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。9）配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。10）钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。中走丝线切割应该注意的方面。

高频脉冲电源的改造以往的HS－WEDM所用的高频脉冲电源是基于一次切割工艺而设计，既要获得较高的切割速度，又要保证加工表面质量不能太差，即在加工表面粗糙度RA《＝2.5UM的情况下，有较高的切割速度，高频电源的脉冲宽度在4—40US范围内，脉冲参数变化范围较小，而多次切割则不同，在进行次切割时要求切割速度必须稳定在100MM平方／MIN以上，而不太计较加工表面粗糙度的高低，重点是加工稳定及较低的电极损耗。第二次和第三次修光，则希望能获得较理想的加工表面质量。为此，对高频脉冲电源进行了下述改造：成倍提高脉冲峰值电流，控制单个脉冲放电能量和脉冲电流上升率，使其加工速度和加工稳定性大幅度提高，电极丝的丝径损耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割应使加工表面的质量在次基础上提高一倍，由于此刻还有较大的加工余量，仍需讲究切割速度；所设定的脉冲参数能保证加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范围内。第三次是加工表面修光，要求设置精微加工回路，以获得理想的加工表面质量。为此将脉宽降到1UM以下，保证有一定能量输出，以保证修光速度。中走丝线切割机床的工作原理,你知道吗?凉山中走丝线切割机床资费

线切割加工 各种机型锥度加工参数设置。武侯区中走丝线切割机床产品介绍

为了保证高精度的加工，机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度（包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制）都已达到极高的水准。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形；采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内，精密定位可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，降低工件热变形；电机伺服，闭环电极丝张力控制；采用电压调制对刀电源实现高精度对刀，对刀精度可达0.002㎜，不损伤工件，不论干湿。表面质量日臻完善先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到比较低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率高，而且使表面质量提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。武侯区中走丝线切割机床产品介绍