江苏汽配行业MES系统供应商

电子行业MES需求：2.物料管理除了对原材料、在制品和成品信息进行全流程跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下：Ø原材料管理。RoHS、MSD作为物料的属性记录相应的标识和时间限制;为每一料卷提供对应的条码;对元件、物料进行禁用监测，在MSD物料开封时记录相应的开封时间，在SMT上料时，对物料进行扫描，检查物料的有效期、暴露时间、RoHS标识，发现错误，禁止使用;支持RoHS管理，区分无铅件与有铅件;SMD超期报警;Ø在制品管理。物料的收料、注册、入库、仓库发料、到线边仓、消耗、退回等信息进行全流程跟踪，及时更新当前的数量;监控每一个料卷的消耗情况，达到备料要求以及换料要求时，进行提醒;在线边仓管理中可以对料卷、料管及托盘盘的物料进行点数，更新为实际的数量;Ø辅料管理。支持辅料的防错检查，如锡膏在客户指定品种时，上料前需核对；对锡膏的回温、领用、回存、用完、报废、开封、搅拌、转换工单等管理；进行锡膏的时间管理，包括锡膏的当前状态、回温计时、未开封计时、开封计时等，并进行预警提示；Ø备品/备件管理。备件的使用管理，如丝网的使用数量超过一定次数时，系统提醒进行更换。在汽车整车生产和零部件制造过程中，MES 系统可以协调冲压、焊接、涂装、装配等多个生产环节。江苏汽配行业MES系统供应商

流程制造业流程制造业是指被加工对象不间断（或间歇式）地通过生产设备及一系列的加工装置，使原材料进行化学或物理反应变化，后得到产品。这一领域包括：医药制造：高度管制的行业，MES系统能够实现对生产过程的全程监控和追溯，确保药品的质量和安全性。化工制造：高度危险的行业，MES系统能够建立完善的生产控制和数据采集系统，简化生产流程，降低生产成本，并确保产品的质量和安全性。食品饮料：注重质量和安全性的行业。MES系统能够建立完善的生产控制和数据采集体系，确保产品达到良好的质量、营养和安全标准。扬州SMT行业MES生产制造执行系统MES 系统可以记录详细的生产数据，包括温度、湿度、压力等工艺参数，保证药品质量的稳定性和安全性。

MES系统在注塑行业的益处：1.生产调度与计划：MES系统可以实时监控注塑工序的生产进度和设备利用率，并与生产计划进行实时对接。通过对设备状态和生产数据的实时采集和分析，可以优化生产调度，提高生产效率和交付准时率。2.质量管理：MES系统可以对注塑过程中的关键质量参数进行实时采集和监控，及时发现并纠正质量问题。通过对质量数据的统计和分析，可以实现质量趋势预警和异常分析，帮助企业持续改进和提升产品质量。3.物料管理与追溯：MES系统可以对注塑工序的物料进行全程管理，包括物料的入库、出库、使用和追溯。通过对物料批次和使用情况的记录，可以快速定位和追踪质量问题，提升物料管理的准确性和可追溯性。4.设备维护与管理：MES系统可以对注塑设备的维护计划和维修记录进行管理和跟踪。通过对设备运行状态和维修历史的分析，可以实现设备故障预警和预防性维护，减少设备故障和停机时间，提高设备可靠性和利用率。5.数据分析与优化：MES系统提供了丰富的数据分析和报表功能，可以帮助企业对注塑过程进行深入分析和评估。通过对生产数据、质量数据和设备数据的挖掘和分析，企业可以发现生产瓶颈和改进空间，优化生产流程和资源配置，提高整体运营效率。

电子行业MES需求：1.生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，还包含以下个性化需求：;Ø工单管理。PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;Ø抛料率分析。计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算，理论损耗支持导入SMT中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析，例如材料不良、Feeder不良、人员操作等；Ø生产准备。车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发Ø料不一致时报警；Ø上料防错。收集贴片机上料信息（站位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链;收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链;建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查;Ø 强制制程。设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）;可以导入SOP、作业步骤、SMT程式，并确认SMT程式的正确性。实现生产过程的自动化控制，减少人工干预，提高生产的稳定性和一致性，降低废品率。

国际制造执行系统协会 MESA 通过实践归纳了 MES 应具备的十一个主要功能模块，不同类型的 MES 会有所侧重。

资源分配与状态管理：管理各种资源，如机床、工具、人员、物料、辅助设备以及工艺文件、数控程序等文档资料，并提供设备资源的实时状态及历史记录，确保设备正常开工所必须的资源，对生产过程所需的各种资源进行详细记录来保证车间滚动作业计划顺利执行。

工序详细调度：按照在制品的优先级、属性、几何特征安排加工顺序或路径，使得设备的调整或准备时间少，包括基于有限能力的作业计划和动态流程。

生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。

文档控制：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。

数据采集：监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。 MES 系统适用于多种制造行业，如汽车、电子、食品饮料、化工、制药、航空航天等。无锡工厂MES开发

对质量问题进行跟踪和处理，分析质量问题的原因，并采取相应的措施进行改进，提高产品质量。江苏汽配行业MES系统供应商

MES系统是生产执行系统的缩写，是智能制造的重要组成部分。它通过集成企业内部的各个生产环节和资源，实现生产过程的可视化、协调和优化管理。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。智能制造是指利用先进的信息技术、自动化技术和智能化设备，实现生产过程的自动化、柔性化和智能化。智能制造可以通过MES系统的实时数据采集和分析，对生产过程进行监控和调整，提高生产资源的利用率和生产线的效率。客户验厂要求是指企业在与客户合作时，需要满足客户对产品质量、环境保护、劳工权益等方面的要求。对于企业来说，通过引入MES系统和智能制造技术，可以提高生产过程的可追溯性和可控性，确保产品符合客户的验厂要求，提升企业的竞争力。总之，MES系统和智能制造是实现客户验厂要求的重要工具和手段，它们可以提高生产效率、产品质量和企业的可持续发展能力。如果您对这些方面还有其他问题，欢迎继续咨询。江苏汽配行业MES系统供应商