设备协同性强需
要托盘搬运设备(如堆垛起重机)和箱式搬运设备(如穿梭车)等多种设备协同工作。这些设备在控制系统的统一调度下,能够有条不紊地完成货物的存储和搬运任务。例如,在货物入库时,输送系统将托盘和箱式货物输送到相应区域,堆垛起重机和穿梭车分别将它们存放到合适的货架位置,设备之间通过通信和协调机制,避免了工作***和资源浪费。
适应范围广
适用于多种行业,包括制造业、电商、医药、食品等行业。制造业可以利用该系统存储原材料、半成品和成品;电商行业可以满足不同规模订单的发货需求;医药行业能够保证药品的规范存储和精细配送;食品行业则可以在合适的存储环境下对不同包装的食品进行存储和管理,有助于企业应对复杂多变的仓储物流需求。 ,由高层货架、巷道堆垛起重机、入出库输送机系统、自动控制系统、计算机仓储管理系统等组成。青海冷链自动化仓储设备集成
可扩展性业务增长适应性:企业的业务可能会随着市场的变化而增长,所选设备要具有一定的可扩展性。例如,自动化立体仓库在设计和建设时可以预留一些货架扩展空间,或者在控制系统上具备易于升级的功能,以便未来能够增加存储容量或提高设备性能,适应业务扩张的需求。技术更新适应性:仓储自动化技术在不断发展,设备应该能够适应未来可能的技术更新。例如,设备的控制系统应该能够方便地进行软件升级,以支持新的导航技术、识别技术等;硬件部分也应该具有一定的通用性,方便更换新的零部件或模块来提升设备性能。青海冷链自动化仓储设备集成自动分拣设备能够快速、准确地将货物按照订单要求进行分类,提高了分拣效率。
实现 24/7 不间断作业
自动化仓库设备不需要休息,只要进行适当的维护和保养,就可以持续运行。对于一些业务繁忙或者有紧急订单处理需求的企业来说,这一点尤为重要。例如,在电商促销活动期间,如 “双 11” 或 “618”,自动化仓库可以在夜间等非工作时间也进行货物的存储、分拣和包装等作业,确保订单能够及时处理,提高企业的市场响应速度。
优化存储布局
自动化仓库管理系统(WMS)可以根据货物的尺寸、重量、出入库频率等因素,对货物的存储位置进行智能优化。例如,将出入库频繁的货物放置在靠近出入口的位置,方便快速存取;对于体积较大的货物,安排在更合适的货架区域,避免空间浪费。这种优化后的存储布局能够进一步提高仓库空间的整体利用率
存储方式多样化
托盘&箱式立库集成系统结合了托盘存储和箱式存储两种方式。托盘存储适用于大型、较重或者批量包装的货物,比如在汽车零部件仓库中,发动机、变速箱等大型部件可以放置在托盘上存储。而箱式存储则适合小型、零散的货物,像电子厂仓库中的各种螺丝、电阻等小零件,以箱为单位存放便于分类管理。这种多样化的存储方式能够满足不同规格、不同性质货物的存储需求,使仓库可以处理多种类型货物的仓储任务。
空间利用高效化
它能充分利用仓库的空间。托盘存储区域可以利用高层货架,通过堆垛起重机将托盘货物存放在较高的位置,有效利用仓库的垂直空间。箱式存储区同样也可以设置多层货架,根据箱子的大小合理安排货架层数和间距。例如,在一个综合物流仓库中,通过合理划分托盘和箱式存储区域,根据货物流量和尺寸进行货架布局优化,使仓库空间利用率相比单一存储方式提高30%-50%左右。 货物放置在输送机上,通过电机驱动皮带、滚筒或链条运动,使货物沿着输送机的方向移动。
自动叉车(AutomatedForklift)
基本结构和原理:自动叉车和传统叉车在结构上类似,都有车架、门架、货叉等部分。但是自动叉车配备了先进的控制系统和传感器。它通过传感器感知周围环境,如货物的位置、货架的高度等。控制系统可以根据预先编程的指令或者仓库管理系统(WMS)的调度,自动完成货物的叉取、提升、搬运和放下等操作。
应用场景和优势:适用于托盘货物的搬运和堆垛,在仓储物流和制造业中有广泛的应用。例如,在食品仓库,自动叉车可以将装满食品的托盘搬运到指定的货架位置进行存储。它的优势在于能够高效地处理托盘货物,并且可以在狭窄的通道中灵活操作,提高了仓库空间的利用率。同时,它也减少了人工驾驶叉车可能带来的安全隐患。 通过对集中采集的数据进行分析,企业可以挖掘出有价值的信息,用于优化生产流程、预测设备故障和市场需求。上海智能工厂自动化仓储设备咨询
分拣小车安装在主驱动带式输送机的两侧,并且可以在垂直于主驱动方向上左右移动。青海冷链自动化仓储设备集成
分拣设备性能分拣效率:不同分拣设备的分拣效率差异明显。交叉带式分拣机分拣效率高,能够适应多种货物形状和尺寸,每小时可分拣数千件甚至上万件货物;滑块式分拣机效率稍低,但对于扁平状货物分拣效果较好,企业要根据货物的流量和形状来选择。分拣准确性:分拣设备的准确性影响订单的正确性。先进的分拣设备通过精确的控制系统和传感器,能够确保货物准确地分拣到指定道口,降低错分率。例如,一些分拣设备采用视觉识别技术来辅助分拣,提高准确性。青海冷链自动化仓储设备集成