上海汽车环境可靠性测试方案

上海天梯检测技术有限公司可靠性试验目的： 环境试验与可靠性试验的区别： 环境应力量值选用准则： 环境试验基本采用极值条件，用严酷代替温和，即采用产品在寿命周期内可能遇到的较极端的环境条件作为试验条件。许多试验带有一定的破坏性且试验过程中一般不需模拟产品的工作状态。而可靠性试验采用实效试验，即真实地模拟贮存，运输，使用过程中遇到的主要环境条件及其动态变化过程。在GJB-889和相应的MIL-STD-781 D中规定了一套要据任务剖面确定环境剖面，再将环境剖面简化为试验剖面对产品进行长时间可靠性考核的方法。可靠性试验一般不会对产品造成破坏，它需要模拟产品的工作状态，所用的试验条件大部分模拟工作中常遇到的较温和的应力环境，取值较环境试验低得多。可靠性强化测试对于测试模拟环境的真实性是没有什么要求的。上海汽车环境可靠性测试方案

    汽车作为国际商品，输出地点不断扩大，所以它要进行国内环境条件所没有的使用试验，如下所述：盐害：如加拿大、北欧等国，为防冬季路面结冰而撒岩盐，使车身的密闭结构部分、地板以及行驶系统零件、电器等有明显的腐蚀。为此，要进行构件和零件的耐腐蚀试验；耐温度：汽车使用环境的温度相差甚大，因此，必须在这样的高、低温度状态时的性能，需要把汽车置在高温及低温试验室内进行有关可靠性试验；其他环境：尘埃和泥水的侵袭，或者降雨、降雪的影响，或者高分子材料的光老化、臭氧老化等使性能下降。观察环境应力的故障效果的试验称作环境试验。试验环境可以是单一的、复合的或周期性的；此外，市场上存放汽车的环境条件经常变化，所以如何掌握并制订措施以保证汽车及零部件的可靠性，也是今后非常重要的任务。 上海汽车环境可靠性测试方案对产品进行可靠性环境测试可以让生产者及时调整产品的成分、生产方式、包装等。

上海天梯检测技术有限公司环境可靠性检测：1.其中气候环境包含：高低温试验,交变温湿热（温变1-2℃/min),快速温度循环试验（温变较快20℃/min）,温度冲击试验,高温高湿试验,恒定湿热试验,盐雾腐蚀试验(中性盐雾,醋酸盐雾,同加速乙酸盐雾,交变盐雾）,防尘防水检测（IP等级测试）（防尘试验IP1X-6X,防水试验IPX1-X8）,IK等级测试,低气压试验,高压蒸煮试验（HAST）,人工汗液测试,气体腐蚀试验,耐焊接热,沾锡性,UL94阻燃试验,UV老化试验（荧光紫外灯）,太阳辐射试验（氙灯老化,卤素灯）等等；

电子产品器件密度不断提高，从第1代电子管产品到第二代晶体管，中小规模集成电路已经进入大规模和超大规模集成电路。电子产品正朝着小型化、小型化的方向发展。结果，器件的密度不断增大，使得器件内部温度升高，散热条件恶化。电子元器件的可靠性会随着环境温度的升高而降低，因此电子元器件的可靠性问题备受关注。可靠性测试已被列为检验和试验产品的重要质量指标。长期以来，人们只把产品的技术性能指标作为衡量电子元器件质量的标志，只反映了产品质量的一个方面，也不能反映产品质量的全局。因为如果产品不可靠，即使其技术性能好，也无法发挥作用。从某种意义上说，可靠性测试可以多方面反映产品的质量。环境可靠性测试分为力学环境试验、气候环境试验和综合环境试验三类。

上海天梯检测技术有限公司较新检测项目及标准 15、IP防护等级（外壳防护试验）： 外壳防护等级（IP代码）：GB 4208-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验R：水试验方法和导则：GB/T 2423.38-2008 16、低温/振动(正弦)综合试验： 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Z/AFc：散热和非散热试验样品的低温/振动(正弦)综合试验 GB/T 2423.35-2005 17、高温/振动(正弦)综合试验： 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Z/BFc：散热和非散热试验样品的高温/振动(正弦)综合试验 GB/T 2423.36-2005 18、温度（低温、高温）/低气压/振动（随机）综合试验： 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Z/ABMFh：温度（低温、高温）/低气压/振动（随机）综合 19、温度（低温、高温）/低气压/振动（正弦）综合试验： 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验：温度（低温、高温）/低气压/振动（正弦）综合 可靠性测试公司是专门从事工业品与消费品的产品检验验证与测试的。上海汽车环境可靠性测试方案

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可靠性测试就是为了评估产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。通过使用各种环境测试设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。上海汽车环境可靠性测试方案

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