南京热电偶热工计量校准公司

磁控式温度开关

• 结构：利用磁性材料（如铁氧体）在居里温度点失磁的特性。
• 工作流程：
  • 常温下→磁铁吸附触点保持闭合。
  • 温度升至居里点→磁性消失→触点弹开（断电）。
  • 冷却后→磁性恢复→需手动复位（部分型号自动复位）。
• 特点：
  • 优点：动作精细（居里点误差小）、无机械磨损。
  • 缺点：温度设定固定，不可调节。
• 应用：电饭煲限温保护、咖啡机防干烧。

电子式温度开关

• 结构：集成温度传感器（如NTC热敏电阻、热电偶）和电子控制电路。
• 工作流程：
  • 传感器检测温度→输出电信号至比较器。
  • 温度超过设定阈值→驱动继电器或固态开关（SSR）断开电路。
  • 可编程逻辑实现延时、多段控制等功能。
• 特点：
  • 优点：高精度（±0.5℃）、响应快（毫秒级）、可调节设定点。
  • 缺点：需外部供电，成本较高。
• 应用：精密温控系统、实验室设备、汽车电子。

1. 连接与预热
   • 将温度显示仪与温度标准源正确连接，根据显示仪的输入要求，设置好输入类型、量程等参数。
   • 零点校准
2. • 将温度标准源输出设置为 0℃（或显示仪测量范围的下限值），待显示仪显示稳定后，观察显示值是否与标准值一致。
   • 若有偏差，通过显示仪的零点调整功能进行校准，使显示值与标准值相等。
3. 多点校准
   • 在温度显示仪的测量范围内，均匀选取至少 5 个校准点。例如，对于测量范围为 0℃ - 100℃的显示仪，可选取 20℃、40℃、60℃、80℃、100℃这 5 个点。
   • 依次将温度标准源输出设置为各校准点温度值，待显示仪显示稳定后，记录显示仪的示值和标准源的实际输出值。
4. 示值误差计算
   • 计算温度显示仪在各校准点的示值误差，示值误差 = 显示仪示值 - 标准源实际输出值。
   • 将示值误差与显示仪的允许误差进行比较，判断是否符合精度要求。不同精度等级的温度显示仪允许误差不同，一般工业用温度显示仪的允许误差为量程的 ±0.5% - ±1.5%。
5. 回程误差测试
   • 完成升温校准后，按照与升温相反的顺序，将温度标准源依次降至各校准点温度值，再次记录显示仪的示值。
   • 计算各校准点的回程误差，回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值，回程误差应不大于允许误差

温湿度巡回检测仪校准步骤

1.设备配置与预处理

1.将标准铂电阻温度计或标准铂铑热电偶与被校设备并列安装，传感器间距≤10mm，浸入恒温槽/检定炉均温区深度≥80mm。

2.连接精密露点仪用于湿度校准，露点传感器置于校准箱下风口，温度传感器置于上风口（间距5-10cm）。

2.校准点选择

1.温度校准点：量程内均匀选取≥5点（含0℃和上限），负温区按高温→低温顺序校准。

2.湿度校准点：20℃环境中选择（5~95）%RH范围内≥3个点（如40%RH、60%RH、80%RH）。

3.温度校准

1.从低温至高温逐点升温，恒温槽波动≤±0.1℃时稳定30分钟，同步采集标准值与巡检仪各通道数据4次。

2.计算示值误差：ΔT=被校值-标准值，铂电阻误差限±(0.15℃+0.002|t|)，热电偶±0.4%|t|。

4.湿度校准

1.按低湿→高湿顺序校准，稳定30分钟后每2分钟记录1次数据，共4组。

2.计算湿度一致性：δH=ΔHmax-ΔHmin，允差≤±2.0%RH。

5.通道一致性验证

1.温度一致性：同一校准点各通道最大值与最小值的差值≤允差***值（如±0.20℃时一致性≤0.40℃）。

2.湿度一致性：各通道示值误差极差≤±1.5%RH。

6.稳定性测试

在300℃（铂电阻）或中间温度点连续运行4小时，每小时记录数据，漂移量≤±0.5℃。

机械式温湿度计校准步骤

1.设备布置

1.将标准温湿度传感器与被校机械式温湿度计并列置于恒温恒湿箱中心区域，两者间距≥10cm

2.保持箱内空气流速≤0.5m/s，避免直吹仪表

2.温度校准

1.低温校准：设置箱体至量程下限（如-10℃），湿度保持50%RH，稳定1小时后对比标准值与指针读数，误差超差时（如±1℃）用**工具调整游丝张力

2.高温校准：升温至量程上限（如50℃），稳定后通过调节双金属片固定螺丝修正偏差

3.湿度校准

1.低湿校准：设置温度25℃，湿度调至20%RH，稳定40分钟后

拨动湿度表指针至标准值，调整毛发束/聚合物膜预紧力

2.高湿校准：提高湿度至95%RH，稳定后校准量程范围，修正刻度盘定位

4.同步性测试

1.选取特征点：（0℃/30%RH）、（25℃/60%RH）、（50℃/90%RH）

2.每点稳定后记录温湿度示值误差，要求温度≤±1.5℃，湿度≤±5%RH

5.回差检测

1.温度回程：25℃→40℃→25℃循环，检测指针复位偏差（应≤±0.5℃）

2.湿度回程：50%RH→80%RH→50%RH循环，检查毛发束滞后量（应≤±3%RH）

6.稳定性验证

1.在30℃/75%RH工况下持续工作24小时，每2小时记录数据

2.比较大漂移量应满足：温度≤±1℃，湿度≤±4%RH

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工业铂热电阻的校准步骤

1. 安装与连接：将工业铂热电阻和标准铂电阻温度计放入恒温槽的插口中，确保感温元件处于恒温槽的有效工作区域，且两者的插入深度一致。
2. 零点校准：将恒温槽温度设定为 0℃，开启搅拌装置，使恒温槽内温度均匀。待温度稳定后，一般稳定时间不少于 15 分钟，读取标准铂电阻温度计和工业铂热电阻的电阻值。通过调整测量仪器的零点或工业铂热电阻的调整机构，使工业铂热电阻在 0℃时的电阻值符合标称值，即 R0 值，对于 Pt100 型铂热电阻，R0 应为 100.00Ω。
3. 多点校准：在工业铂热电阻的测量范围内，均匀选取至少 3 个温度点进行校准，如对于测量范围为 - 50℃ - 150℃的铂热电阻，可选取 - 25℃、50℃、100℃三个温度点。
4. 偏差计算：根据各校准点的测量数据，计算工业铂热电阻在各点的温度偏差。首先根据工业铂热电阻的电阻值，通过其分度公式或分度表计算出对应的温度值，然后与标准温度值相减，得到温度偏差。
5. 重复性测试：对每个校准点进行多次测量，一般不少于 3 次，计算每次测量的温度偏差，观察偏差的变化情况。重复性应满足相关标准要求，通常要求重复性误差不超过其允许误差的 1/3。

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水浴锅校准步骤

1.校准前准备

1.确认环境条件：温度（15~35）℃，相对湿度≤85%，无振动及强气流干扰。

2.检查水浴锅外观及功能：确保无漏水、温控器正常、注水液面覆盖加热器20mm以上。

3.准备标准器：选择扩展不确定度U≤0.1℃的温度传感器（如PT100），时间常数＜15s。

2.传感器布点

1.有孔结构：将温度传感器置于每个孔的几何中心（单孔/多孔对应不同布点）。

2.无孔结构：在工作区几何中心及距内壁1/10边长的左上、右上、右下、左下四点布设。

3.温度校准实施

1.选择校准点：使用范围的上限（如100℃）、下限（如0℃）及中间点（如50℃）。

2.设定目标温度后稳定运行，待温度波动≤±0.02℃/10min开始记录。

3.空载状态下每2分钟采集数据，30分钟内至少记录15组（多通道同步采集）。

4.数据处理与判定

1.温度偏差：ΔT=实测均值-设定值，允差±1℃（典型工业级要求）。

2.温度波动度：（tmax-tmin）/2，要求≤±0.5℃。

3.温度均匀度：各点比较大温差均值，要求≤1℃。

5.校准后处理

1.调整PID参数修正偏差，重新验证关键校准点。 南京热电偶热工计量校准公司