廉金属热电偶校准步骤
1.设备准备与退火处理
1.将标准热电偶与被校廉金属热电偶（如K型）捆扎置于管式炉均温区，测量端间距≤10mm。
2.进行退火处理：在最高使用温度（如600℃）恒温2小时后，以≤100℃/h速率冷却至室温。
2.校准点测试
1.选取校准点：量程下限（0℃）、中间点（300℃）、上限（600℃）。
2.从低温至高温逐点升温，每个温度点稳定后（波动≤±1℃），同步读取标准热电偶与被校热电偶电势值。
3.按分度表换算温度值，计算误差ΔT=被校值-标准值（允许误差参考IEC 60584，如±2.5℃或±0.75%t）。
3.回程误差测试
1.从上限温度以≤50℃/h速率降温，在相同校准点记录数据。
2.计算升/降温过程中同一温度点的比较大偏差（应≤允许误差的50%）。
4.稳定性验证
1.在中间校准点（300℃）连续恒温4小时，每小时记录1次电势值。
2.比较大漂移量应≤±1℃（工业级热电偶典型指标）。
5.冷端补偿校准
1.断开炉体，将热电偶参考端置于0℃冰点器内。
2.测量常温端补偿误差，修正采集系统冷端补偿参数（误差≤±0.5℃）。 精确每一度，信任每一刻！崇明区热敏电阻测温仪热工计量检测公司
温度开关校准步骤
1.设备准备
1.将温度开关与标准铂电阻温度计并列置于恒温槽/干体炉内，确保传感器完全浸入温场均匀区域。
2.连接温度开关输出端至通断检测装置（如万用表），通过电流≤50mA。
2.校准点选择
1.固定式开关校准其标称值；可调式选择量程下限、50%量程点及上限。
2.示例：量程（0-100℃）选择0℃、50℃、100℃三点。
3.动作温度校准
1.从低于校准点10℃开始，以≤1℃/min速率升温，监测开关状态变化。
2.首先动作时记录标准温度值（动作温度td），重复3次取平均值。
3.计算动作温度误差：Δt=td-ts（ts为设定值），要求≤允许误差。
4.回程测试
1.以相同速率降温，记录开关复位时的回复温度th。
2.计算通断温度差Δtd=|td-th|，应满足滞回要求（如≤2℃）。
5.参数调整
1.超差时调节设定指针或电子补偿参数，可调式开关需重新标定三点。
2.分体式传感器可用信号模拟器直接校准开关电路。
6.记录与报告
1.生成校准证书，包含动作温度误差、通断温度差及测量不确定度。
2.校准环境要求：温度(20±5)℃，湿度≤85%RH。
干体式温度校准器校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用二等标准铂电阻温度计，其扩展不确定度需优于被校设备最大允许误差的1/3。若涉及高温段，可搭配二等标准铂铑10-铂热电偶。
2.测温装置：配置多通道高精度测温仪及至少3支均匀分布的测温探头，用于检测校准器工作区域的温度均匀性和波动度。
3.辅助工具：专业衬套、隔热手套、校准软件。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在（20±5）℃，相对湿度≤80%，避免强气流扰动或电磁干扰。
2.校准器放置于水平稳固台面，四周预留≥50cm散热空间，电源单独接地，电压波动≤±5%。
3.校准前需提前4小时开机预热至常用温度点，并稳定运行1小时以上以消除热惯性。
3. 被校仪器检查
1.外观检查：校准器外壳无变形，加热模块无积碳，测温孔内壁清洁无氧化，电源线及接口完好。
2.性能预检：空载条件下，高温段波动度≤±0.1℃/10min，均匀性≤±0.5℃。验证控温PID参数锁定功能，禁用自适应算法。
3.安全功能：测试超温报警、过流保护及紧急断电功能正常。
4.软件设置：清理历史校准数据，同步校准软件与校准器的时间戳，设置数据记录间隔为1分钟/次。 热工计量，省钱在英菲！
数字温度计校准步骤
1.设备连接与预热
1.将被校数字温度计与标准铂电阻温度计（如PT100）并列置于恒温槽中，确保传感器浸入深度≥100mm。
2.连接数字温度计输出信号至数据采集器，通电预热20分钟。
2.零点校准
1.设置恒温槽至0℃，待温度波动≤±0.1℃时保持10分钟。
2.记录标准温度值T标与数字温度计示值T测，计算零点误差ΔT=T测-T标。
3.若误差超差（如±0.3℃），通过校准菜单修正零点参数。
3.量程校准
1.升温至量程上限（如150℃），稳定后记录标准值与测量值。
2.调整量程增益系数，确保上限点误差≤±0.5%FS。
4.多点校准
1.选取校准点：0℃、50℃、100℃、150℃（量程为0-150℃时）。
2.每点稳定后同步记录数据，计算线性误差（要求≤±0.2%FS）。
3.通过多点拟合功能优化温度-电压特性曲线。
5.回程误差测试
1.从50℃以1℃/min速率升温至100℃，记录各点示值。
2.同速率降温至50℃，计算同温度点升/降温比较大偏差（应≤±0.3℃）。
6.稳定性验证
1.在100℃恒温点持续运行4小时，每小时记录1次数据。
2.比较大漂移量应≤±0.1℃（满足年稳定性≤0.2%FS要求）。 数据有精度，企业有未来！蚌埠水浴锅热工计量
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温度数据采集仪校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.标准信号源：选用多通道高精度信号源（如热电偶/热电阻模拟器），不确定度优于被校仪器的1/3，支持K型、PT100等传感器类型；模拟输入需标准电压/电流源，误差≤±0.02% FS。
2.恒温设备：干井炉、恒温槽或黑体炉需覆盖被校量程，温度稳定性±0.05℃（高精度）或±0.1℃（常规），均匀度±0.1℃。
3.参考仪器：6½位以上数字万用表（误差≤±0.01%）验证信号源，配备数据记录软件同步采集多通道数据。
2. 环境条件
1.实验室温度（20±3）℃，湿度30%-70%，
2.无强电磁干扰（需屏蔽或接地）、振动，工作台防震处理。
3. 被校仪器检查
1.外观与接口：外壳、屏幕、按键完好，标识清晰；输入/输出端子无氧化、松动。
2.功能预检：开机自检无报错，通道切换响应稳定；通过上位机软件验证数据传输（如Modbus、USB）及存储功能。
3.参数配置：核对采样率、量程、滤波设置，更新固件。 崇明区热敏电阻测温仪热工计量检测公司