工作用辐射温度计校准步骤
1.连接与预热
1.将标准辐射温度计与待校温度计对准黑体辐射源中心,保持相同测量距离,确保测量视场完全覆盖黑体腔开口。
2.开启黑体辐射源及温度计电源,预热至少30分钟(具体时间参照设备说明书)。
2.下限校准
1.设置黑体源温度为量程下限,待温度稳定后(波动≤±1℃),记录标准温度计示值T1和待校温度计示值T2。
2.调整待校温度计零点/偏移参数,使T2=T1±允许误差。
3.量程校准
1.将黑体源升温至量程上限,稳定后记录标准值与待校值。
2.通过增益调整功能修正量程偏差,确保上限点误差在允许范围内。
4.多点校准
1.在量程范围内均匀选取5个校准点。
2.每个温度点稳定后同步记录标准值和被校值,计算示值误差Δ=被校值-标。准值
3.绘制温度-误差曲线,验证线性度(典型要求≤±1%FS)。
5.回程误差测试
1.从下限至上限按50℃间隔逐步升温测试,记录各点输出值。
2.从上限以相同间隔逐步降温测试,计算同一温度点升/降过程的较大差值。
3.回程误差应≤基本误差限的1/2。
6.稳定性验证
1.在中间量程点持续工作2小时,每15分钟记录1次测量值。
2.计算比较大漂移量,应满足年稳定性指标。
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数字式温湿度计湿度测量原理
(1) 电容式湿度传感器(主流技术)
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结构:高分子薄膜(如聚酰亚胺)作为介电质,两侧镀金属电极形成电容器。
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工作机制:
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环境湿度变化→薄膜吸/脱附水分子→介电常数变化→电容值改变。
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电容值与相对湿度(%RH)成近似线性关系(需温度补偿)。
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典型传感器:Honeywell HIH4030、Sensirion SHT系列。
(2) 信号处理流程
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电容-频率/电压转换:通过振荡电路将电容变化转换为频率或电压信号。
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ADC转换:数字量化湿度信号。
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温度补偿:湿度传感器受温度影响,需用温度测量值修正湿度读数(算法内置)。
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工业铂热电阻的校准前准备
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标准器选择:通常选用高精度的标准铂电阻温度计作为标准器,其不确定度应满足校准要求,一般优于被校准工业铂热电阻不确定度的 1/3。例如,被校准铂热电阻的不确定度为 ±0.1℃,则标准铂电阻温度计的不确定度应优于 ±0.03℃。
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配套设备:准备恒温槽,要求其温度均匀性和稳定性良好,温度波动度在 ±0.05℃以内,温度均匀性在 ±0.1℃以内。还需配备直流电位差计或数字多用表等测量仪器,其分辨率和准确度要满足测量要求,如分辨率应达到 0.1μV。
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环境条件:校准环境温度应控制在(20±5)℃,相对湿度在 45% - 75% 之间,环境应无强电磁场干扰、无振动,避免阳光直射和空气对流。
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被校铂热电阻检查:检查工业铂热电阻的外观,保护管应无破损、变形,接线盒应完好,引线连接牢固。同时,测量其绝缘电阻,绝缘电阻应不小于 100MΩ(100V 直流电压下),以确保其电气性能良好。
热敏电阻测温仪校准步骤
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连接与预热
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将二等标准铂电阻温度计和被校准的热敏电阻测温仪的探头同时放入恒温槽中,确保两者与恒温槽内的介质充分接触,且位置相对靠近,以保证测量的是相同温度环境。
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零点校准
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将恒温槽温度设置为 0℃(或热敏电阻测温仪测量范围的下限值),待温度稳定后,观察热敏电阻测温仪的显示值是否为 0℃(或下限值)。
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多点校准
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在热敏电阻测温仪的测量范围内,均匀选取至少 5 个校准点
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依次将恒温槽温度设置为各校准点温度值,待温度稳定后,记录标准铂电阻温度计测量的标准温度值和热敏电阻测温仪的显示值。
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示值误差计算
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根据记录的数据,计算热敏电阻测温仪在各校准点的示值误差,示值误差 = 热敏电阻测温仪显示值 - 标准铂电阻温度计测量值。
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将示值误差与热敏电阻测温仪的允许误差进行比较,判断是否符合精度要求。一般工业用热敏电阻测温仪的允许误差为 ±0.5℃ - ±2℃,具体根据产品规格确定。
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重复性测试
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在同一校准点下,多次(一般不少于 3 次)测量热敏电阻测温仪的显示值,计算其重复性误差。重复性误差 = (比较大显示值 - **小显示值)/ 测量次数的平均值。
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重复性误差应不大于允许误差的 1/3,以确保测温仪的测量重复性良好。
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温度数据采集仪校准步骤
1. 连接与预热
1.将标准温度计与数据采集仪探头同置于恒温槽,确保充分接触介质。
2.连接设备电源及信号线,预热30分钟至系统稳定。
2. 零点/量程校准
1.零点:恒温槽设为量程下限(如-50℃),稳定后对比标准值与采集仪读数,调整零点参数至误差≤±0.2℃。
2.量程:升温至上限(如200℃),调整增益参数使误差≤±0.1%FS。
3. 多点线性校准
1.均匀选取5-7个校准点(如-50℃、0℃、50℃…200℃),依次测试并记录数据。
2.计算各点误差(采集值-标准值),要求≤设备标称精度(如±0.5℃)。
4. 回程误差测试
1.升降温循环测试,计算同一点正反向比较大偏差,应≤0.3%FS。
5. 稳定性测试
1.恒温槽固定中间点(如100℃),持续4小时,每15分钟记录一次数据。
2.输出波动应≤稳定性指标(如±0.2℃/4h)。
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温度数据采集器校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器:选用二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度传感器(最大允许误差≤±0.05℃),扩展不确定度需优于被校采集器的1/3。
2.恒温源:配备多温度点恒温槽或干井炉(覆盖-40~200℃),温度波动度≤±0.1℃,均匀性≤±0.2℃。
3.数据记录设备:配置多通道高精度测温仪(分辨率0.001℃,误差≤±0.02℃)及校准软件,支持同步采集标准器与被校通道数据(至少16通道)。
4.辅助工具:防静电手环、探头固定支架、屏蔽线缆,校准前预热标准器30分钟以上。
2. 环境条件
1.实验室温度控制在(23±2)℃,湿度≤60%RH,避免温湿度骤变导致采集器内部电路漂移。
2.校准区域远离变频器、无线电设备等干扰源,工作台单独接地(接地电阻≤4Ω),电源加装稳压滤波器。
3.恒温槽与采集器间距≤1.5米,减少信号传输损耗,屏蔽线缆需无破损、接头氧化。
3. 被校仪器检查
1.外观与硬件:机箱无变形,通道接口标识清晰,传感器探头无断线、绝缘老化,供电电源稳定(波动≤±1%)。
2.通道一致性:所有温度通道在室温下示值偏差≤±0.3℃,预热30分钟后零点漂移≤±0.1℃。
3.功能验证:测试数据存储/导出、报警阈值设定、采样速率切换功能正常。
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