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公司官网cfd仿真案例--段落节选1：（更接近真实涡流的湍流/第1部分/概述）我们在自然界和工程上遇到的绝大多数流动情况，都是属于具有强烈不规则性的湍流流动，也就是通常所说的“涡”流。当我们在实际工程中遇到需要研究诸如自然环境预测、障碍物绕流、微粒子湍流扩散、涡空化、流致噪声等情况时，更准确的“涡”形态分布信息、“涡”脉动幅值信息、“涡”脉动频率信息这些对提高cfd模拟结果的精确度是重要的。一般湍流模拟中常用的“雷诺平均法”采用统计平均形式的模化求解，对上述“涡”信息的捕捉能力较弱；我司能够利用计算量更大的“大涡模拟法”来实现流体分析求解湍流，以还原湍流中更接近真实涡流的脉动细节。虽然大涡模拟法的计算代价比较大，但如果时间允许，建议客户在类似上述需要研究湍流“涡”的情形下，选择大涡模拟法来解决问题。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】远筑流固仿真团队，提供专业流体仿真技术咨询，10年以上行业经验高效解决流体力学难题。fluent仿真培训费用

公司官网力学仿真案例--段落节选40：（热流固耦合/前言）热-流-固耦合模拟是工程中常会遇到的课题。该类模拟主要是要计算相互接触的流体域和固体域之间相互作用的情况，包括压力传递、位移传递、热量传递等作用要素；通过这种关键的cfd仿真耦合模拟，我们末尾就能得到流体域的流速、压力等结果信息，以及固体结构件的应力、位移、频率等结果信息。当固体域自身没有动力，在流体流动作用下受迫变形且刚性很大而变形极小时，可以认为固体域本身对流体域边界没有反向地影响，这种情况我们称之为静态固体对流体的单相耦合流体仿真。（该型实例见本节案例一） 当固体域自身有外加动力源而主动大幅度运动，或者其本身刚性很小、在流体流动作用下产生较大受迫变形时，这两种情况都涉及固体域对流体域的边界位置有反向的影响，这种情况我们称之为固体与流体之间的双相耦合计算（固体域主动运动耦合实例见本节案例二）。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】ansys流体仿真我们在物理仿真业务上的三大技术板块是：流体仿真、多物理场耦合和结构有限元。

公司官网流体分析案例--段落节选6：（更接近真实涡流的湍流/第二部分/简单管流的自然涡流特性E节）3. 充分发展的入口湍流条件-前面图（1）这段平直管道内的气体速度脉动之所以如此强烈，另一个关键原因是流动入口条件的流速分布采用了“充分发展”的入口湍流条件，见下面流体仿真结果图（4）的横截面轴向流速分布：从图中可见，入口横截面处的初始流速分布已经处于紊乱、无序、不均匀的状态，涡团互相重叠、交织，比较明显的趋势是中间湍流内核区域流速极高，周围逐渐降低。而下游方向另外那个横截面同样紊乱、无序，而且有着和入口截面完全不同的流速分布。cfd仿真要得到种“充分发展”的入口湍流条件是一件比较难的事情，不光要满足湍流发展地“自然”性，而且要做到湍流强度的“充分”性。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】

公司官网流体仿真案例--段落节选8：（更接近真实涡流的湍流/第三部分/管内障碍物绕流的大涡模拟A节）本案例是我司用“大涡流体模拟法”完成的一个平直方管流动中包含障碍物绕流的气体湍流流动。气体从左侧进入，在前半段遇到一根横穿侧壁面、斜45度布置的小方管，入口总流量恒定控制在横截面的轴向（x向）名义平均流速为5.0m/s。下图（5）为某一时刻纵向截面的流体分析流速值结果图：可见，气体在经过小方管后，上下两侧交替产生高速涡团，而小方管背风面则产生低速涡团，这其实是一种边界层分离的现象，即原来附着在小方管表面的粘性边界层流动，因为外形的突变而造成边界层脱落，形成强旋涡下面的视频，是图（5）随时间动态变化的过程。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】从常规流动热仿真到复杂工况流体仿真，远筑流固仿真覆盖常见工程应用场景。

公司官网流体仿真案例--段落节选35：（多组分扩散和反应/第二部分/热解气扩散和反应模拟D节）由<热解混合气Cn1 Hn2 On3浓度场>cfd仿真结果图可见，热解气2个极高浓度的区域主要位于气体薄层区附近，详细位置分别对应下部料床热解的上波峰和次波峰；薄层区中部的极高浓度热解混合气，因为上方的极高速燃烧而在向上扩散过程中浓度急剧衰减，而左边的次高浓度区因为上方的中低速燃烧而在向上扩散过程中浓度衰减较慢。由热仿真所得<氧气O2浓度场>可见，气体薄层区左段外加的热解用空气，提供了左侧高浓度的氧气分布，而右侧的氧气浓度，则受到了气体薄层区右段外加的大流量碳化用水蒸气的压制，左边的氧气不容扩散过去。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】复杂的网格不容易画？我司的cfd仿真培训着重让学员面对复杂几何域网格，数量控制和质量兼顾！广东热仿真是什么

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公司官网热仿真案例--段落节选15：（非常规问题的二次开发/第二部分/堆积床动态传质的二次开发B节）  1. 流体仿真技术难点（1）底部生物质颗粒粒径较大，该床层属于“堆积床”。虽然生物质颗粒处于动态搅拌中，但其中的气体空隙体积占比仍然很小，与多相流气-固“流化床”的状态差距很大，整个床层不具备真正的流体流动性，不符合流体动力学的原始定义，无法直接模拟。 （2）热解气的析出速率随料层温度动态变化，料层所有质点位置也是动态变化，使得析出燃料气体源的边界条件确定极为复杂。 （3）料层高度需根据热解气的析出速率有一个动态下降要求。（4）料层内的温度分布，沿轴向可以缓慢变化；但由于螺旋搅拌的影响，在轴线某点处的横截面上要求基本没有温差。总体来说，本案例的技术复杂程度在cfd仿真项目中算是非常高的。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】fluent仿真培训费用

杭州远筑流体技术有限公司，是一家专业从事以流体计算为主、兼顾其它多物理场耦合仿真的技术服务型公司，我们期待为各类科研、工业和工程方向客户，提供高性价比的流体仿真项目模拟和仿真培训服务。本公司成立于2014年，在硬件上配备有良好的高性能计算备，主要技术骨干拥有15年以上行业从业经验，并能紧跟行业的技术革新趋势。我司在2022年获得省科技厅颁发的“浙江省科技型中小企业”资格证书。我们擅长的、且在行业较有难度的技术项目包括：湍流大涡模拟、非常规问题二次开发、流场诊断与优化、多相流模拟和动态流固耦合分析等。我们的重点业绩包括：与中国船舶重工集团、中国电子工程设计研究院、中节能集团、国家电力投资集团、中国核工业集团、中国中车集团等多家央企集团的直属单位达成项目合作；通过长期流场优化积累技术手段并获得实用新型专利2项。