重庆焊接工艺评定方法

管子试件直径：在常规规程中，对于管子直径的“评定”并未设定严格的标准。然而，鉴于电力工业中管子规格的多样性及工艺上的明显差异，我们特此制定以下规定：（1）若“评定”试件管子的外径Do不超过60mm，且采用氩弧焊方法进行焊接，则其工艺同样适用于外径不限的焊件管子。（2）对于其他管径的“评定”，焊件管子的适用外径范围为：下限为0.5D0，上限则无明确规定。在施焊过程中，每一步骤都应有专人进行认真记录，并配备能够保存记录数据的参数记录仪。这些记录必须妥善保存，以备后续审定。焊接工艺评定需验证焊速对热输入量的敏感程度。重庆焊接工艺评定方法

对接焊缝适用于焊件厚度：①评定试件厚度为1．5≤δ<8(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值为1．5mm，上限值为2δ，且不大于12mm。②评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。评定试件当厚度大于40mm，上限值不限。角接焊缝适用于焊件厚度；已进行评定的角接接头厚度δ，适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算：①板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。②管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。③管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。重庆焊接工艺评定方法焊接工艺评定需制取试样进行面弯背弯等弯曲试验。

评定试件厚度：（1）对接焊缝适用的焊件厚度范围：当评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时，焊件厚度的适用范围规定为：下限值为1.5mm，上限值为2δ，且不大于12mm。当评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时，焊件厚度的适用范围规定为：下限值为0.75 δ，上限值为1.5δ。若评定试件厚度超过40mm，则上限值无限制。（2）角接焊缝适用的焊件厚度范围：已进行评定的角接接头厚度δ，其适用的焊件厚度范围与对接接头相同。但在计算试件厚度时，需遵循特定规定。①对于板一板角焊缝，其试件厚度应取腹板的厚度。②管板角焊缝的试件厚度则应按照管壁厚度来确定。③而管座角焊缝的试件厚度则需依据支管壁厚度来选取。另外，涉及埋弧焊双面焊以及小径厚壁等情况时，务必仔细查阅相关规程，并严格按照规程来执行。

焊接工艺评定概念：焊接工艺评定是焊接工作的重要前置环节。它旨在验证所拟定的焊件及产品的焊接工艺是否恰当，并通过对试验过程和结果的评价，确保焊接质量。这一过程涉及焊前准备、实际焊接、相关试验，以及较终对试验结果的评价。焊接工艺评定不仅关乎生产实践，还具有明确的前提、目的和结果，并受到特定限制。在实施过程中，必须严格遵循预定的焊接工艺方案，进行全方面的焊前准备、试件焊接、试件检验，以及对接头性能的各项指标进行测定。较终，将整个过程中的关键工艺因素、数据和试验结果汇总，形成一份具有结论性和推荐性的“焊接工艺评定报告”。焊接工艺评定需考虑环境湿度对焊条烘干要求的影响。

焊接工艺评定的程序：包括编制和下达任务书、制定评定方案、焊制和检验试件、编制评定报告，以及根据报告制定作业指导书等步骤。编制和下达焊接工艺评定任务书：任务书是评定工作的起点，它详细规定了评定的目的、各项指标、具体项目，以及承担任务的部门和人员资质。在确定评定指标时，需要依据相关规程和钢材的焊接性理论，确保焊缝金属的化学成分和力学性能与母材相匹配或更优。同时，根据工程实际需求，明确评定项目，覆盖规程适用范围。焊接工艺评定需测量焊缝宽度与深宽比的合理区间。重庆焊接工艺评定方法

焊接工艺评定必须通过工艺规程指导现场施工。重庆焊接工艺评定方法

弯曲试验：①弯曲试样可分为横向面弯、纵向面弯和横向侧弯。②在T小于10时，T等于t；当T大于t时，t设为10。试样的宽度规格为40、20、10mm。③试样的余高应通过机械方法去除，并保持母材的原始表面，同时不得去除咬边和焊根缺口。④在横向侧弯试验中，若表面存在缺陷，则应以缺陷较严重的一侧作为拉伸面。⑤弯曲试验时，需考虑三个关键因素：试样的宽厚比、弯曲角度以及弯轴直径。值得注意的是，SD340-89规程中的弯曲试验方法和相关规定并未与材料的延伸率直接相关，因此，在某些情况下，试样的弯曲外表面伸长程度可能超过了钢材的延伸率下限。为了改进这一点，新规程采用了更合理的弯曲试验方法，并规定了相应的试验条件。重庆焊接工艺评定方法