热交换器(蒸发器与冷凝器)的清洁与维护。蒸发器与冷凝器作为关键热交换部件,其表面洁净度直接决定能效。蒸发器位于室内机,运行时翅片表面因低温会凝结空气中的水蒸气,灰尘与霉菌孢子易附着形成泥垢,阻碍冷量传递且污染空气。冷凝器位于室外机,直接暴露于环境中易积聚柳絮、尘埃、昆虫等,导致散热不良、冷凝压力飙升、耗电增加甚至压缩机过热。保养需使用专门翅片清洗剂配合低压水枪或软毛刷彻底清理,严禁使用高压水枪以免倒片。对于室内蒸发器,建议每年使用前进行深度清洁,并检查冷凝水排水槽是否畅通,防止堵塞漏水。主机长期停机后重启需做哪些维护?广州节能空调维修保养咨询热线

压缩机是空调系统的主要部件,主要功能是将低温低压的气态制冷剂压缩为高温高压状态,为制冷循环提供动力。其工作原理基于热力学定律,通过活塞、涡旋或旋转等机械方式对制冷剂气体进行压缩,使其温度和压力急速升高。常见的压缩机类型包括往复式、旋转式、涡旋式和螺杆式。往复式压缩机通过活塞在气缸内的往复运动实现气体压缩,适用于中小型空调系统;旋转式压缩机利用偏心转子在气缸内旋转完成压缩,结构紧凑、噪音低,多用于家用空调;涡旋压缩机通过两个相互啮合的涡旋盘相对运动来压缩气体,效率高、振动小,广泛应用于商用空调;螺杆压缩机则采用双螺杆转子啮合来输送和压缩气体,适用于大型中央空调系统。压缩机的应用范围覆盖家用分体空调、多联机、商用中央空调及工业制冷设备,其性能直接影响空调的制冷效率、能耗和可靠性。随着技术进步,变频压缩机的应用日益普遍,通过调节转速匹配负荷变化,明显提升了能效和舒适性。潮州空调维修保养服务商冷却塔换热效率下降,水温降不下来是怎么回事?

中央空调软化水设备工艺流程及简要介绍:一般控制阀的运行流程为:运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专门的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程。快冲洗:为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的出水应为达标的软水。
离心式压缩机是一种通过旋转叶轮对气体做功的动力式压缩机。叶轮作为主要部件,其设计直接影响压缩机性能。现代离心叶轮采用后弯式、径向式或前弯式叶片设计,其中后弯式叶片效率比较高可达85%以上。叶片型线遵循空气动力学原理,通过三维粘性流场计算优化,减少边界层分离和二次流损失。叶轮通常由高质量钛合金或不锈钢整体铣削而成,工作转速可达数万转/分钟,叶尖线速度超过500m/s。气动设计需考虑比转速、流量系数和压力系数等无量纲参数,确保在设计点附近达到比较好效率。跨音速叶轮采用后掠设计以延迟激波产生,提高稳定工作范围。空调噪音大嗡嗡响是什么原因?

中央空调螺杆机组具备优异的负荷适应性和调节范围宽的特点。通过滑阀机构或变频驱动,制冷量可在10%-100%范围内无级调节,响应迅速且平稳,避免启停冲击。例如,在办公建筑中,昼夜负荷变化大,螺杆机能自动匹配冷量需求,保持室温稳定,避免过冷或过热。相比之下,离心机在低负荷下易发生喘振,而螺杆机无此问题,更适合负荷波动大的场景。这种灵活性还允许机组多台并联使用,通过智能控制系统优化运行组合,进一步提升部分负荷效率。主机不启动是怎么回事?广西中央空调维修保养怎么收费
冷却塔皮带传动风机皮带磨损过快如何调整更换?广州节能空调维修保养咨询热线
目前极大多数的集中式空调系统均采用间接冷却式系统(冷(热)媒水系统),水源一般取之于城市供水网,由于自来水本身就存在着“二次污染”,再加上水中会有不同程度的溶解性固体、气体和多种悬浮物。又由于集中式空调水系统的循环水管一般采用镀锌钢管或无缝钢管,阀门一般为铸钢,换热器又为铜管,致使水系统中存在各种金属物质,各金属的电位不同,在富含氧的水中,极易形成氧化,导致金属的腐蚀和剥落,久而久之水系统中的水就变得黄黄的,我们称之为“黄水”;剥落的金属碎屑随着水流流动冲击设备、损坏设备,堵塞管道系统,给用户造成极大的损失,极具破坏性,特别是当冷媒水系统冬季运行(取暖)时,此温度下的水中溶解氧又极具活性,另外也会产生系统结垢现象,因此系统会同时出现腐蚀和结垢。此时的空调系统运行效率低下,机组能耗增加;严重时,造成整个空调系统瘫痪。广州节能空调维修保养咨询热线