东莞制造业模具ERP系统教程

若是企业经营团队无视ERP系统与关链业务流程的落差情形，而强力推动ERP系统的实施，便容易造成基层员工的业务困难，并加重工作负担，但一般会发现这种现象，大都经过半年到一年后，等企业付出某些代价才警觉到事态的严重性。z常看的例子是”同样的业务量，员工的工作量反而增加了”，因为员工要学习新流程又要执行原有的业务，这样一次应付两种流程很容易造成人员流动或是业务速度变得缓慢，使订单交期受影响，员工工作气氛不佳且士气低落，Z后往往必须终结推动这ERP系统，造成劳民又伤财的结果。当然有时会发现，有些部门流程适用此ERP系统，甚至运作的很好，这些状况经常会出现在各企业共通的流程中，例如财务管理，但是绝少出现在重要的企业核X竞争力的业务环节。此时若不去探讨改善之道，而满足于ERP系统但支援于一般非关键性业务流程，则ERP系统的功效就只是属于较自动化的电子记帐机器罢了。所以，对负责推动ERP系统的专案负责人及工作团队，必须谨慎先深入了解该企业营运的外部与内部生态环境因素，并且分析企业现在与未来几年需具备的竞争能力，预先考察需求之具体价值的管理功能，要求ERP系统必须完整整备，才能协助开创更上层楼的成长高峰。常用模具制造管理软件有哪些？东莞制造业模具ERP系统教程

模具ERP销售价格管理。在ERP环境下，因销售管理与库存管理集成使用，销售管理可以进行可用量的管理，包括可用量控制、可用量检查与现存量查询。可用量控制是在保存销售订单或发货单时对存货发货的可用量进行控制，如果设置不允许超可用量发货，则系统按“仓库+存货+批号”进行严格控制，在填制发货单、销售发票、销售调拨单等销售单据时，货物的发货或开票数量必须小于等于该货物的可用量，否则单据不可保存。该设置可以根据单据控制发货数量，限制业务人员的权限，降低出货回款的风险。可用量检查在检查时只按存货进行检查提示，不强制控制，但不可超可用量发货。现存量查询主要根据仓库与存货编码、名称等条件进行查询相关存货的现存量。东莞制造业模具ERP系统教程在ERP环境下，因销售管理与库存管理集成使用，销售管理可以进行可用量的管理。

模具设计工艺。模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够，无垫板垫脚，模具导向不准，间隙不合理。(1)排样与搭边不合理的往复送料排样法，以及过小的搭边值，往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。(2)模具的导向机构精度准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。(3)模具(凸、凹模)刃口几何参数。

模具ERP管理三大步骤：制订好的模具仓库管理流程，对提升模具的使用期限和维护保养，提升生产率有很大的益处，有效合理的模具仓储管理也是生产的头等大事，不容小觑。模具管理从步骤上讲，关键分成：模具制做管理、模具库存管理、模具废弃管理。1、申请办理制做模具申请理由：a生产制造新品时或因生产制造需要时；b因模具损坏填补所必须模具时；c其他有必须新制做模具时。2、申请办理模具由以上承担部门明确提出，并将其应用目地简要说明，呈上级领导负责人核准后，交购置部门承担授权委托设计方案、购置。3、购置部门将授权委托设计图交给工艺确定后，呈上级领导负责人核准。4、上级领导负责人核准后，购置部门将工程图纸交外委企业进行制做模具。5、模具制做进行，由工艺进行试模。6、试模达标后，工艺填好《合格证》，将模具给于模具组进行报备。7、模具组取得新模后，到工艺、购置部门收集以下材料：a《采购单》影印件，到工艺部门进行收集；b模具工程图纸影印件，到工艺部门进行收集；c《模具合格证》，到工艺部门进行收集；d模具订单信息影印件，到购置部门进行收集。模具制造过程可以用什么软件？

在这里，云易云软件就来聊聊库存、怎样降低库存？1.什么是库存呢？库存是企业可以交换和销售的流动资产，一般占企业总资产的 20%—60%左右。库存是一种代价很高的投资，实现有效管理又是一件难事儿。2.库存有哪些类型呢？其实，不是每一个企业都会存在上述所有的库存类型，但是或多或少都会存在其中一种或几种。同时对于库存的处理目的不同，企业对库存进行控制的方法和手段也不一样。3.不同库存类型的控制方法与手段.其实真正的零库存是一个较为特殊的概念，零库存并不是指库存商品的数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存数量的Z小化。中山适用的模具生产管理软件系统流程图。苏州塑胶模具模具ERP项目

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