环保制冷剂

制冷剂生产废水处理国标与巨申环保治理  实体企业制冷剂生产过程中产生的废水，需严格遵循GB 8978-1996《污水综合排放标准》，其中氟化物排放浓度≤10mg/L，COD排放浓度≤50mg/L，禁止未经处理直接排放。浙江巨申高度重视废水治理，投入5000万元建设污水处理站，采用“混凝沉淀+超滤+反渗透”工艺，对生产废水进行深度处理。生产过程中产生的含氟废水，经预处理去除重金属后，进入反渗透系统，氟化物去除率达99%以上，处理后废水氟化物浓度≤5mg/L，COD浓度≤30mg/L，远优于国标限值。处理后的中水可循环用于生产冷却、绿化灌溉，实现水资源回收利用，既落实了国标环保要求，也降低了企业水资源消耗，年节约用水10万吨，成为化工企业废水治理的典范。长寿命配方，抗老化性能优异，5年无需更换，维护成本省。环保制冷剂

实体企业布局制冷剂领域，需先建立全链条国标认知，这是合规运营的主要前提。当前我国制冷剂标准体系以GB/T 7778-2017《制冷剂编号方法和安全性分类》 为基础，配套GB 4288-2018《家用和类似用途电动洗衣机》 等产品标准、GB 51440-2021《冷库设计标准》 应用标准及GB/T 44545-2024《制冷系统试验》 检测标准，形成 “分类 - 产品 - 应用 - 检测” 四维体系全国标准信息公共服务平台。2026 年 3 月起实施的HFCs 类制冷剂生产销售配额制，进一步强化了国标执行力度，要求企业从原料采购到成品交付全流程留痕备案。浙江巨申新材料科技有限公司作为衢州智造新城旗帜企业，其年产 4.5 万吨新型环保制冷剂生产线，严格对标GB/T 7778-2017 安全性分类，所有产品均通过GB/T 44545-2024 性能检测，成为本地实体企业合规转型的模范案例。企业需明确：国标不仅是技术门槛，更是市场准入的硬性要求，任何违规操作都将面临停产整改与信用惩戒风险。广西火车制冷剂包括哪些R744 二氧化碳制冷剂，GWP=1，巨申带领零碳制冷新趋势！

浙江巨申新材料科技有限公司的发展根基，在于对制冷剂行业发展趋势的精细把握与坚定的技术投入。作为2025年国家级高新技术企业、2023年省级科技型中小企业，公司始终将技术创新放在一位，组建了以科研为主要的专业研发团队，深耕分子设计与混配技术领域，拥有多项注册商标，为制冷剂产品的性能优化提供了坚实的技术支撑。公司占地70亩，注册资本3000万元，配备标准化的生产车间与先进的检测设备，员工人数达86人，形成了从研发、生产到销售、服务的完整产业链，能够快速响应市场需求，实现制冷剂产品的规模化生产与个性化定制，既保障了产品供应的稳定性，也确保了每一批产品都符合行业标准。

工业制冷剂节能国标与巨申工艺节能优化  我国制冷剂相关国标已逐步融入节能要求，GB/T 23331-2012《能源管理体系 要求》、GB/T 38597-2020《低全球变暖潜能值制冷剂技术要求》均明确，制冷剂生产需兼顾环保与节能，降低单位产品能耗。浙江巨申注重国际节能要求，对现有生产线进行节能改造，在R134a、R32等产品生产中，采用余热回收系统，将反应过程中产生的余热转化为生产用蒸汽，替代传统电能加热，年节约电能800万度。同时，优化精馏工艺，采用高效精馏塔，减少精馏环节的能量损耗，单位产品能耗降低18%，远优于国标规定的能耗限值。巨申还建立能耗监测体系，实时监控各生产环节能耗数据，定期分析优化，确保生产过程符合国标节能要求，既降低企业生产成本，也践行绿色低碳发展理念。与浙江大学共建联合实验室，聚焦GWP为1的下一代CO2混合制冷剂研发。

HFO-1234yf 作为新一代低 GWP 制冷剂，GWP 值只为4，远优于国标 **≤1500** 的要求，是传统 R134a 的理想替代品，主流生产工艺为气相氟化消除反应。浙江巨申建成国内首条 HFOs 生产线，采用自主研发的Cr-Fe 双金属氧化物催化剂（Cr/Fe 原子比 3:1），以 1,1,1,2 - 四氯乙烷和无水氟化氢为原料，在250~300℃ 条件下反应，产物经精密精馏后纯度达99.99%。该工艺通过动态温控与气流速调节系统，原料预热温度均匀性控制在 **±0.5℃** 以内，能量损耗降低20%，符合GB/T 23331-2012 能源管理体系要求。HFO-1234yf 产品通过GB/T 45816-2025 汽车空调系统安全认证，在新能源汽车空调领域应用前景广阔。实体企业布局低 GWP 制冷剂需突破催化剂研发、精密精馏两大技术瓶颈，巨申通过技术创新，实现 HFO-1234yf 生产成本降低35%，提升市场竞争力。多组分精细混配技术，巨申为您量身定制专属制冷解决方案！陕西工业制冷剂

杭州亚运会场馆采用巨申R-1234yf，实现零碳制冷，获国际奥委会绿色认证。环保制冷剂

工业制冷剂生产工艺主要分为合成、精馏、混配三大环节，原料选择需严格对标GB/T 23938-2021 等纯度标准。合成环节主流工艺包括液相催化氟化法（适用于 CFCs、HCFCs）与气相催化氟化法（适用于 HFCs、HFOs），前者以五氯化锑为催化剂，以氯化甲烷和无水氟化氢为原料，后者采用Cr-Fe 双金属氧化物催化剂，以 1,1,1,2 - 四氯乙烷为原料。精馏环节通过双塔精馏技术，脱除轻重组分，得到纯度≥99.9% 的纯组分产品；混配环节需按GB/T 7778-2017 分类要求，精细配比不同纯物质，如R410A 由R32/R125 按 1:1 混配而成。浙江巨申在原料采购上严格执行国标，无水氟化氢纯度达99.99%，符合GB/T 14506-2010 标准，催化剂采用自主研发配方，转化率提升15%。其生产工艺实现原料精细计量、反应智能调控、精馏高效分离，为产品质量合规奠定坚实基础。环保制冷剂

浙江巨申新材料科技有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在浙江省等地区的化工中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，浙江巨申新材料科技供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！