我们知道皮革成品颜色也是多种多样,其中染色是皮革生产过程中的一道重要工序,通过染色可赋予皮革各种鲜明而牢固的颜色,提高皮革的使用性能,而荧光增白剂FP-127就是使用在染色工序中。大家都知道,皮革一般都是使用动物皮制成的,都会经过漂白脱灰等工序,正常经过这些加工工序后本身颜色仍然会显得灰暗,尤其是白色制品,所以针对皮革成品的外观问题,大多数生产厂家都会添加荧光增白剂FP-127。皮革荧光增白剂添加量非常小,添加比例为万分之一到三之间,用溶剂溶解后与其他助剂同浴使用。做出来的皮革就会又白又亮,特别上档次。荧光增白剂ER-Ⅱ,呈非离子性,不溶于水,能溶于大多数有机溶剂,色光偏兰,吸附速度比ER-I快一倍。池州PE荧光增白剂HBT
荧光增白剂生产过程主要包括缩合反应、硫氧化偶联反应、精制处理三大反应工段,本实用新型提供的反应系统用于其中的缩合反应,其作用是将原料邻氨基苯酚、对甲基苯甲酸、硼酸(催化剂)转化为2-对甲苯基苯并噁唑中间体并送入硫氧化偶联反应,本实用新型涉及的工段由实验室小试放大而成,主要的反应设备为小型的反应釜,后处理涉及一些小型蒸馏塔、冷凝管、收集瓶以及冷却瓶等后处理装置,在实验过程中产生的废气、废水较少,对环境影响较小,一般直接排放。但放大生产后,尤其是1000吨/年生产量的规模现,反应过程中产生的废气、废水将对环境产生巨大影响,现有试验装置很难对反应过程产生的废气废液有效的处理和运用,生产过程中对环境污染大且原料单耗高,影响整体经济效益,故而提供一套适用于荧光增白剂缩合反应工段的反应系统对于工业化生产荧光增白剂具有重大意义。南昌塑料袋荧光增白剂FP-127荧光增白剂的型号众多,用在PVC制品中的增白剂非单一的一种型号。
大家知道荧光增白剂的作用原理是通过吸收光线中的紫外线转变为蓝光或蓝紫光与黄光形成互补色,两者混合在一起就形成白光,显得皮革更洁白,并且不发生化学反应,而且对产品本身没有任何伤害,在皮革中添加FP-127也是受到了众多生产厂家的一致好评。大家肯定好奇皮革荧光增白剂在哪里添加呢?皮革的加工过程非常复杂,从原料皮加工成成品,需要经过几十道工序:生皮-浸水-去肉-脱脂-脱毛-浸碱-膨胀-脱灰-软化-浸酸-鞣制-剖层-削匀-复鞣-中和-染色-加油-填充-干燥-整理-涂饰-成品皮草,在这个过程在需要使用几十种化工材料。
洗涤用荧光增白剂生产工艺:这种荧光增白的加工方法,克服了早期利用白色颜料的遮盖力来提高皮革表面白度的弊端,如表面涂层不耐摩擦,牢度不好,容易脱落等。以下是使用荧光增白剂对皮革进行增白处理的-般工艺流程,这流程根据被增白皮革的品种不同会有一些变化。皮革→氧化漂白→还原漂白→增白→水洗→甩干→干燥→铲平→成品皮革增白通常采用浸染,常用的荧光增白剂型号有4BK、VBL等在皮革上也普遍使用,它可以提高皮革产品的白度或鲜艳度,改善皮革的外观和使用性能。荧光增白剂在皮革上也普遍使用,它可以提高皮革产品的白度或鲜艳度,改善皮革的外观和使用性能。
塑料薄膜如何选荧光增白剂:塑料薄膜具有质轻、柔软、透明等特点,做成的包装材料美观大方,适用范围广;和其他的传统包装材料相比,塑料薄膜可以弥补金属和纸包装材料的不足;塑料薄膜成型简单,能耗低,可再生,价格低廉,是一种可持续发展的包装材料。因此,塑料包装材料的发展增长速度远远高于其他类包装材料,目前已成为包装领域一支主力军。荧光增白剂是塑料薄膜在生产中常用的一款助剂,塑料薄膜在选择荧光增白剂应需注意荧光增白剂的分散性、耐热性、耐迁移性等。荧光增白剂CXT(33#)在洗衣粉中用量为0.1—0.5%;印染行业用量为0.1—0.3%。常州遮阳网荧光增白剂HBT
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荧光增白剂CXT(33#)用于洗衣粉中比较大特点是:配合量高,积累洗涤白度高,能满足洗涤剂工业任何配合量要求。它适用于洗涤剂,配入合成洗衣粉、肥皂香皂中,能使其外观洁白悦目,晶莹丰满。用于棉纤维、尼龙等织物增白;对人造纤维、聚酰胺、维尼纶有优良的增白效果;对蛋白纤维、氨基塑料也有良好的增白作用。荧光增白剂CXT(33#)在水中的溶解度比增白剂VBL和31#低,可用热水调成10%左右的悬浊液使用。配成溶液时,宜随配随用,溶液应避免阳光直射。荧光增白剂CXT(33#)在洗衣粉中用量为0.1—0.5%;印染行业用量为0.1—0.3%。池州PE荧光增白剂HBT
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