热塑性聚氨酯弹性体（TPU）又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量（1000~6000）的聚酯或聚醚，B为含2~12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。凭借强径度、高韧性、耐磨、耐油等优异性能，广泛应用于电子、航空、纺织、医疗、、建筑、建材、汽车等行业。因为生产聚氨酯的原料、中间体大多来自石油、煤等不可再生资源，用生物基产品替代石油原料生产聚氨酯势在必行。 TPU提供了耐撕裂与弯曲特征，耐高低温性更是电缆性能的关键，可以更好的用于电线的相关领域。宿迁聚氨酯TPU生产厂家
TPU的作用：①、鞋材TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。含弹性体TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多，因此，在优良鞋类产品中较为大部分，尤其是一些运动鞋，休闲鞋。②、软管由于TPU软管具有柔软，良好的抗张强度、冲击强度耐高低温性，所以在中国TPU软管被大部分用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。③、线缆聚氨酯弹性体TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征，耐高低温性更是电缆性能的关键。所以在中国市场上，高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU，用来保护设计复杂电缆的被覆材料，用途也日益大部分。④、医疗器械TPU是一种安全、稳固、质量的PVC替代材料，不会有邻苯二甲酸酯等化学有害物质，迁移到医疗导管或医疗袋内的血液或其他液体中产生副作用，并且专门开发的挤出级和注塑级TPU，只需在现有PVC设备稍作调试便可轻松使用。 耐高温聚氨酯TPU值得推荐芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用，产品具有稳定和杰出的性能。
TPU加工工艺有熔融法和溶液法。熔融加工是塑料工业常用的工艺:如混炼、压延、挤出、吹塑和模塑(包括注射、压缩、传递和离心等)，溶液加工是粒料溶于溶剂或直接在溶剂中聚合而制成溶液再进行涂覆、纺丝等。TPU制成很高终产品，一般不需要进行硫化交联反应，可以缩短生产周期.废弃物料能够回收重新加以利用.TPU可以大部分使用助剂和某些填料，以便改善某些物理性能、加工性能，或是降低成本，并可在合成过程中加入。TPU可以制成透明、浅色和纯度很高的制品，以满足要求美观或要求无毒副作用的食品和医疗行业。
TPU的特性∶1、耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品优先的材料之一。2、拉伸性能拉伸强度高达70MPa,断裂伸长率可高达1000%。3、撕裂性能弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。4、屈折性能很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂，TPU制品在不同环境下都可以保持较好的耐屈折特性，为高分子材料中比较好选择之一。5、耐水解性能TPU在浑浊下耐水性能是良好的，1~2年内不会发生明显水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3~4天，会完全分解，这是TPU适合作为环保材料的原因之一，需经常性与水接触之产品，则建议使用聚醚系列。 TPU与其他热塑性塑料相似，在高温下会熔融，变为黏流体并能按照热塑性塑料加工方式加工。
TPU塑胶原料加工的简介:浇注系统说明，浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品质量的同时 ﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道 ,其中 ,浇口套内塑料流道称之为主流道 ,其余部分称为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口 ,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金，有效提高产品的质量。常州技术聚氨酯TPU品牌排行榜
TPU热熔胶网膜是一种无纺布状热熔胶制品，可以方便地进行连续或间歇操作。宿迁聚氨酯TPU生产厂家
生物基(Biobased)材料是指原料来自于可再生天然资源的新型材料，如玉米、纤维素、木薯、马铃薯、棕榈油、小麦等，具有环境友好、原料可再生、低碳环保等特性。利用可再生生物，包括农作物、树木、其他植物及其残体和内含物为原料，通过生物化学、物理等方法生产的TPU产品，便是生物基TPU，具备低碳环保、可回收，质量轻、坚固耐用等优点。需要注意的是，生物基材料和生物降解材料虽然有交叉重叠的地方，但本质上的区别是，生物基材料更加强调来源低碳、环保可持续，它不一定能生物降解，而生物降解材料更倾向于废弃后对环境友好，它也可以用石化来源的单体进行聚合。宿迁聚氨酯TPU生产厂家
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