钛白粉的包膜过程:为了加强研磨的效果,需要提高物料的浓度。将分散的浆液的浓度控制在30%左右,现在的工艺中已经可以提高到40%,在国外还有更高的浓度。在满足物料流动性能的情况下,浓度的提高是比较有好处的,为了确保设备的完全,物料的研磨时间不宜过长,如果在工作中确实需要,要采取外置冷却及串联等措施。湿磨的设备一般会采用砂磨机,该设备能耗比较高,投资大,分散功能也是比较明显的,而且还能改善粒子的形状,因此大多数的装备都会采用这些装置。砂磨机在国内有很多的厂家,产品很多都用油漆、涂料等行业,但是用于生产砂磨机的还是很少,且设备的规格相对来说也会比较小,对于万吨级的钛白的生产,需要采用大型的砂磨机。砂磨机有立式和卧式之分,立式为常压操作,卧式可在一定的压力下运行。这两种机械在钛白粉的生产过程中都会采用。钛白粉的包膜属于后处理工序的关键部分。上海国产氯化法钛白粉经销商
钛白粉颗粒形状及光反射是否均匀,直接影响钛白粉的分散性能。如果钛白粉颗粒表面光洁、反射均匀,其分散性就好,所制备的白墨光泽度和白度也较好;反之,颗粒表面粗糙,漫反射增加,就会降低光泽度,分散性也差,直接影响白墨的白度和转印性能。为此,钛白粉必须进行处理,方可使用。综上所述,随着国内外包装和出版印刷业的快速发展,油墨的市场需求量将日趋增大,作为油墨中非常重要的白色颜料,钛白粉的许多性能和作用是其他任何材料不能替代的。因此,钛白粉在油墨中的使用量将逐年增大,市场应用前景将非常广阔。上海国产氯化法钛白粉经销商分散是处理钛白粉表面颗粒包膜的情况,颗粒至理想的状态是呈现出原级粒子分散的状态。
采购钛白粉时需考虑的因素:1、颜色是标明颜料的重要技术指标。钛白粉被称为“白色颜料的王”,钛白粉的颜色指标就是白度。即使是同一化学成分的钛白粉,由于工艺路线、原料、设备、技术水平的不同也会产生颜色上的不同,色光固然取决于化学成分,但更重要的、经常起决定性作用的因素是它的粒子形状、大小、粒度分布、晶型、杂质含量等。2、遮盖力的光学本质是颜料和存在其周围的介质的折射率之差造成的。金红石型钛白粉折射率为2.71、锐钛型为2.55,是遮盖力至高的白色颜料。遮盖效应主要是由于二氧化钛导致的散射、或由于有色物质的存在而引起的吸收或者以上两种原因以使入射光强度减退时,就出现遮盖现象。因此决定钛白粉的遮盖力的主要原因除化学成分、晶型外,还与钛白粉的粒子形状、粒径及粒度分布有关。
通常,绝大部分油墨企业对所用钛白粉的颗粒形状要求外形轮廓光滑,无任何棱角。因为使用的颗粒表面带棱角的钛白粉,那么颗粒的表面就会削弱对光的反射作用造成降低白度的后果。我接触下来的国内油墨企业,对钛白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之间,即相当于可见光波长范围的一半,这样才可获得高的光散射能力,使其颜色显得更白。当粒径小于0.1um时,晶体才是透明的;如若粒径太大时,大于0.5um时,就会降低颜料对光的散射能力以致影响了白度。对其钛白粉的粒子则要求分布均匀,分布要求窄才显示油墨的良好白度。在塑料工业中,钛白粉是应用至为普遍的白色颜料,塑料工业已成为钛白粉的第二大用户。
钛白粉在水相中分散的基本原理:我们可以把钛白粉的研磨分散过程大致分为相互影响、相互制约的三个步骤:A、润湿;B、分离;C、稳定化。在实际研磨分散过程中这三个步骤并不是循序渐进的,而是一环扣一环,相辅相成又相互制约的,即这三者中若有一个不能达到目的就会使研磨效率下降甚至产品不能达到所需求的程度,或者返粗。在涂料生产的过程中,钛白粉分散的好坏直接影响着水性涂料的储存稳定性、涂膜外观和涂装作业难易等。在水性涂料的生产过程中,钛白粉颜料的润湿过程是一个“钛白粉-空气”、“钛白粉-钛白粉粒子界面”被“钛白粉-树脂溶液界面”替换的过程,决定润湿效果的因素主要有树脂溶液在钛白粉颜料粒子表面的吸附,树脂向钛白粉颜料凝聚体空隙间的渗透。粉碎过程是钛白粉颜料粒子的凝聚体或者附聚体通过剪切力或者冲击力破坏为细小粒子的过程,它不只与设备有关系,还与钛白粉颜料的聚凝状态相关。分散稳定是粒子间产生斥力而阻止粒子间再聚集的过程。对于塑料用钛白粉,要求粒子细、分散性能好、耐热性和耐光性好。上海国产氯化法钛白粉经销商
禁矿对钛白粉有影响吗?上海国产氯化法钛白粉经销商
钛白粉在电泳漆中的应用:电泳漆的施工由于操作环境清洁、劳动保护好、节约劳动力、涂层的质量好等优点,虽然一次性投资大,但已为涂装等工业所接受。电泳漆对颜料有比较特殊的要求。1、钛白粉颜料的粒径。钛白粉颜料的粒径应小于10µm。小粒径的颜料可以制得较厚的漆膜,具有较高的泳透力。相对密度大的颜料更要求有较小的粒径,并且粒径分布要求在较小范围之内。2、钛白粉颜料的沉底特性。电泳槽中的含固体分在10%左右,颜料容易沉底,因此须不断将槽中的漆料打循环以保持均匀状态。有些相对密度较大的颜料,如碱式硅铬酸铅和铬酸锶,及较难分散的颜料钛白粉就容易产生沉底。调整颜基比可以减少沉底的倾向,如颜料和基料的比例一般不能大于2:1。在电泳漆配方中加入一些白土或0.75%的乙氧基脂肪胺及非离子型表面活性剂可以改进产生沉底的弊病。上海国产氯化法钛白粉经销商
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