BP-1310如何选择

取代MOCA的无毒型二胺扩链剂，学名为3，5-二氨-4-氯苯甲酸异丁醇酯，该扩链剂熔点和反应活性稍低，易于加工操作，并能赋予聚氨酯橡胶优异的物理机械性能。但该扩链剂的不足之处是它熔融后呈褐色，只适用于制备深色的高性能PUR制品。目前使用较多的醇胺类扩链剂主要有乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺和N，N'-双(2- 羟丙基)苯胺等。它们不只可以作为普通聚醚合成中的起始剂，同时，也能作聚氨酯材料的扩链剂而用于高回弹软泡、半硬泡和硬泡配方中，它们具有降低物料粘度，提高物料乳化能力，有利于物料充满复杂模腔。确保缩聚物在生产过程中保持稳定，避免材料被水解而失去特性。BP-1310如何选择

一缩二乙二醇作扩链剂时，由于其分子内含有醚键(—O—)，一方面醚键与水分子之间有氢键作用，可以与水结合，另一方面由于醚键较为柔顺，增大了分子链与水的接触机会，从而使其扩链的水性聚氨酯胶膜具有较大的吸水率，吸水率只次于1，2-丙二醇。胶膜吸水率的大小受到氢键相互作用力和结晶性能双重因素的影响，1，2-丙二醇和新戊二醇中的侧甲基破坏了整个聚氨酯分子链的规整性，且使聚氨酯体系的氢键作用力减弱，因此吸水率较高，耐水性能较差。1，2-丙二醇扩链的聚氨酯胶膜吸水率较高，耐水性能较差，1，6-己二醇扩链的聚氨酯胶膜吸水率较低，耐水性能较好，乙二醇作扩链剂时聚氨酯胶膜吸水率也较低。武汉环氧类扩链剂扩链剂不只参与反应，还具有扩链和交联作用。

当使用苯胺、甲苯二胺等芳香胺为扩链剂，使环氧乙烷或环氧丙烷进行聚合反应，控制聚合程度，制备出分子量200- 600的芳香胺醚齐聚物，它们可以作为扩链剂而被普遍用于半硬泡、RIM 硬泡、弹性体等制品的生产中。DytekA [化学名:2-甲基戊二胺]用于氨纶领域做为扩链剂，能对产品的弹性起到极大的改善。用于生产聚酰胺塑料、胶片和纤维。用于生产聚酰胺粘合剂和印刷树脂。作为环氧树脂固化处理剂，如涂料、地板和铺面材料、复合材料和胶囊。聚氨酯用扩链剂主要用于异腈酸酯；链的膨胀；多元醇有机合成化学用品，如农药、药品等。

扩链剂中每个ADR-4370F分子上的九个活性基团环氧基会和热塑性工程塑料的反应基团（羟基、羧基、氨基、硫醚基）发生链接反应，在合成、加工、重复加工和回收过程中重新偶合降解的分子链，提高重均分子量，从而提高、恢复或部分恢复材料的性能，使得回收塑料的性能接近原生料的性能。当使用简单的加工设备加工添加了ADR-4370后，低特性粘度IV的缩聚树脂，将增加IV 20-40%，并产生许多良好效果：提髙分子量，增加熔体粘度；提高对水解作用的稳定性；改进再造粒、再利用材料的加工稳定性；提高熔体强度，提高薄膜吹塑的生产率；改善不同缩聚物材料之间的相容性；缩短PET聚合过程中的SSP时间。在冷熟化泡沫体、自结皮泡沫体等制备中，扩链剂的使用对这些制品的合成工艺都有重大影响。

chain extension agent又称增链剂或扩链剂。使粘合剂分子链增长，增加链的柔软性，提高固体推进剂伸长率的化合物。链增长剂均为双官能团化合物，如一缩二乙二醇、硝基丙二醇、二乙醇胺等小分子二元醇。通过采用链增长剂，可适当调节增链和交联反应的比例，使得固化网络交联点间平均分子量Mc增大，从而改善粘合剂体系的力学性能。复合推进剂中交联点间分子量大约为104～105。交联点间平均分子量Mc对固体推进剂的力学性能有很大影响。应力和应变与网络结构的关系是式中σ为应力；E为弹性模量；ρ为单位体积聚合物的质量；N为阿弗加德罗常数；k为波尔茨曼常数；α为试件相对变形。能够很好地适应聚氨酯凝胶工艺。武汉环氧类扩链剂

调节泡沫体结构和开孔率。BP-1310如何选择

APARTMS/PU乳液的制备方法：将一定量的Ng210，于110e真空脱水2h，冷却到30e通入氮气，加入一定计量的IPDI和少量催化剂，升温到70~75e反应至w(NCO，异握酸酯基团)U3%，用二正丁胺滴定法判断反应终点。降温至60e，将DHPA按照一定的质量配比溶解在少量的NMP中，然后向体系中缓慢地加入NMP溶液，于70e反应115h。再将反应体系降温至30e，并向体系中慢慢加入一定量的去离子水，于剧烈搅拌的条件下，进行乳化，然后就能得到水性聚氨酯微乳液。BP-1310如何选择

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