油墨树脂是地坪涂料使用较多的有机树脂成膜物质,油墨树脂实际上是热塑性的低分子量物质,主要通过胺类固化剂固化。固化后的油墨树脂具有优异的机械强度,优点突出:①漆膜对混凝土、金属、木材等底材均有优良的附着力,混凝土的附着力通常在4MPa以上;②油墨树脂的体积收缩率低,只有2%左右。在大面积涂装时,漆膜的内应力很小,不会发生开裂,适合厚型涂装;③油墨树脂的耐化学品性能优良,耐碱性突出,可用于輝蚀性地坪环境中;④油墨树脂涂料具有良好的电绝缘性质。油墨树脂优点:粘结力强,机械强度高。武汉颜料分散树脂如何选择

油墨树脂的作用为:热固性油墨树脂是指在结构中带有一定的官能团,在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构,热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。较重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆,目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分普遍。聚丙烯树脂,是一种结构规整的结晶性聚合物,为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂。可用注塑、挤塑、吹塑、抽丝等方法进行加工。适宜制作各种电器部件、电视机和收音机外壳,防腐管道、板材、汽车部件、周转箱、编织包装袋、包装薄膜捆扎材料。郑州颜料分散树脂企业使用水性油墨树脂印刷,首先它不需要用任何的有机溶剂稀释,只用清水便可。

油墨树脂的密度是指20℃时,单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例,并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下,密度大的油墨树脂用量大于密度小的油墨树脂。油墨树脂的密度过大,主要是因为油墨树脂中颜料的密度大所致。在印刷过程中,由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移,使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面,形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨树脂稀度较大时,使用密度大的油墨树脂更容易出现这种现象。同时,密度大的油墨树脂与密度小的油墨树脂混合使用时,若二者差距过大,容易产生墨色分层现象。密度小的油墨树脂上浮,密度大的下沉,使油墨树脂表面的颜色偏向于密度小的油墨树脂,底部油墨树脂的颜色则偏向于密度大的油墨树脂。一般情况下,印刷油墨树脂的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。
由于油墨的黏度是网点转移的重要影响因素,实际当中,油墨黏性的大小应根据不同条件的变化与印刷工艺协调适应,作出适当的调节,使油墨的黏度增大或减小,实际上也就是对油墨的内聚力进行一定的调整,使油墨黏度适应实际印刷条件的要求,具体的增“黏”调节办法主要有:1、添加适量的增黏剂增黏,如0号调墨油;2、添加高黏度的树脂油增黏;3、添加适量的高黏度油墨增黏。当油墨的黏度太高时,就要进行减少黏度处理。正常的减“黏”办法有下面几种办法: 黏度大的“黏”性油墨内聚力大,黏附力强,在有些情况下不宜使用,比如:在印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张,印刷速度较快,环境温度较高,版面以大实地为主等情况下,一定使用较低黏度的油墨。水性油墨树脂的冲淡剂主要用于降低颜色的深度,用量不限。

油墨树脂分类:按分子主链组成,按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物,如聚乙烯、聚苯乙烯等。杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物,如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。元素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子,主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成,如有机硅。按性质,热固性树脂(玻璃钢一般用这类树脂):不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺(BMI)/聚酰亚胺树脂等。水性油墨树脂是采用高质量水溶性丙烯酸树脂、高级颜料、纯净水、助剂精制而成的液体状油墨。江苏水性pvc油墨树脂
现有的很多水性油墨树脂都存在流动性和成膜性不能同时达到良好性能的问题。武汉颜料分散树脂如何选择
油墨与承印物之间产生一些不同的附着力。而这些不同的作用力就是由油墨用环保型树脂连接料与基材之间的作用力产生的。针对不同基材,关键在于选用合适的树脂连接料。一般来讲,对于表面非极性基材,应该采用树脂结构为非极性的树脂连接料;而对于表面极性基材,则应该采用聚氨酯类树脂连接料。现在聚氨酯油墨连接料体系通过一些手段,已经能够做到一种环保型树脂连接料通用,在提倡绿色环保的现在,这点突破显得尤为重要。油墨用树脂作为油墨中颜料的载体,是油墨的关键材料,其品质的好坏,将直接影响到油墨的性能,因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、干燥性、流动性等性质。武汉颜料分散树脂如何选择
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