总的来说就是通过表面处理，让不同材料的亲水亲油值达到统一，尽可能形成均一相。提高涂料的黏度可以有限减慢浮色现象发生的动力学过程，使体系变得相对稳定。选择多锚定基团和大分子分散剂可以减少浮色的产生，尽量减少小分子分散剂的使用，提高体系稳定性。静止状态下，涂料体系内不同颜料的表面张力的不一致也会导致浮色现象的发生。在涂料体系中，表面张力比较小的颜料倾向于向涂层的表面移动。如果色浆之间的表面张力差比较大，选择合适的润湿分散剂可以解决或减慢浮色现象的发生。另外颜料的沉降速率与其粒径的平方成正比，体系内大粒径的颜料粒子更容易发生沉降。这种现象在涂膜干燥过程中也会有较明显的体现。我们要选择质量好的涂料和挥发速度适当的稀释剂，并控制其渗入量。化工涂料厂家供应
防水层抗压强度低、起粉原因分析：1.施工期间天气温度较低。2.未及时养护。3.基面较干燥，未充分湿润。解决方法：1.施工天气温度不能少于5℃。2.高温季节，部分涂料施工后，应采取洒水养护。3.施工前充分湿润基面。防水层表面泛白原因分析：1.涂料搅拌不均匀。2.施工基面或工具上面有明水。3.施工地方空气不流通。解决方法：1.涂料充分搅拌，静放5min，再次搅拌使用。2.施工时一定要将表面明水吸干。3.改进通风条件。防水层出现局部裂纹。原因分析：1、阴阳角未做圆弧处理。2、部分基面孔洞未修整。3、单次涂刷厚度过厚。4、墙面流淌涂料堆积。5、基层存在有害裂缝，未经验收。解决方法：1、施工前应进行基面验收检查，对基面存在的孔洞、裂缝等各种缺陷应提前进行修整。2、施工前应对阴阳角位置做圆弧处理，施工期间滴落、流淌到阴角处的涂料应进行收面处理。3、防水施工应遵循薄涂多遍的原则，单次涂刷厚度不宜过厚。防水的 涂料若素材质量较差时，应用粘度较低的头度底薄刷一遍。
如果颜料与增稠剂或分散剂的相互作用过强，这会导致颜料粒子间形成桥架絮凝，导致体系发生浮色现象。同样，如果增稠剂与表面活性剂的相互作用过强，这会导致表面活性剂在填料表面发生脱吸附，造成颜料粒子聚集和絮凝，终导致浮色现象的发生。因此，在制备涂料时需要尽可能提高体系内颜料尺寸的均一性。但是如果很难实现颜料尺寸的均一性，应向体系内加入分散助剂和增稠剂，这需要大量的验证性实验。在涂膜干燥过程中，某些颜料浮升至表面，漆膜表面颜色虽均匀一致，但与刚施涂时的湿膜颜色却有明显的差异。
溶剂在涂料中的作用：溶剂在涂料中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发组份，总是挥发掉而不留在漆膜中，所以对漆的质量不会有很大影响。其实不然，各种溶剂的溶解力及挥发率等因素对于制成的漆在生产、贮存、施工及漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响。涂料用溶剂一般为混合溶剂，由三大部分组成，即真溶剂、助溶剂和稀释剂。酯类、酮类等溶剂既能溶解硝酸纤维素，也能溶解合成树脂，如丙烯酸树脂，是真溶剂，芳香烃及氯烃是合成树脂的真溶剂，硝酸纤维的非溶剂(稀释剂)。醇类是硝酸纤维素的助溶剂，合成树脂的非溶剂(稀释剂)，但对于含高羟基、羧基等极性基团的合成树脂，醇类又是真溶剂。脂肪烃(石油溶剂)不能溶解一般的丙烯酸树脂(除侧链烷基碳链较长的聚合物)。涂料在施工时，涂料中的树脂，颜料，增塑剂一般不宜调整，而涂料中的溶剂却能任意调整比例，达到比较好施工粘度。底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼?
（1）应用粉末裂纹涂料，要防止它们对其它型涂料的污染。如果有条件，比较好有两套设备分别使用。（2）静电喷涂时，对工件的热喷涂要比冷喷涂纹理形成的效果好，由于在热喷涂时粉末涂料一接触工件就快速熔融，涂层立即开始对流（如果含有金属颜料，则颜料漂浮），使它有足够的时间旋转到比较好的反光角度。如果采用冷喷涂，因为工件的热容量大（特别是比较厚的材质），有室温升至固化温度需要较长时间，也就是在较长一段时间内树脂处于高粘度下，内部的阻力阻碍了纹理的形成。如果涂层的胶化时间较短，在升温过程中逐渐胶化，到达固化温度时，涂层已形成凝胶，就无法形成纹理。加强家具保养措施(如：打蜡等)。高性能弹性涂料厂家电话
再次涂漆时应按工艺程序进行。化工涂料厂家供应
（1）流挂：粉末裂纹涂料由于喷涂时涂膜太厚所造成，另一原因可能是升温速度太慢，造成粉末涂料胶化时间太长。解决的方法是控制涂膜厚度，加快升温速度。当然，也有可能是粉末涂料本身熔融粘度太低，从而造成了流挂。（2）裂纹不均匀：喷涂过程中喷枪的移动速度不均匀，涂膜薄厚不一，因此，在喷涂过程中应严格控制手动程序，才能获得均匀美丽的裂纹。（3）露底、缩孔：工件表面前处理不好，使其表面附着底表面张力的物质（如油或斑点），或者使压缩空气中有油或水。解决方法严格控制喷涂前工件的质量。当然，此粉末涂料喷涂喷薄时，会出现严重的露底现象。化工涂料厂家供应
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