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来源: 发布时间:2023年09月25日

    标准编制的必要性(1)该标准更加强调与突出环保要求。从20世纪60年代中期开始,德国BASF公司和美国PPG公司首先进行了阳离子型涂料树脂的合成及阴极电泳涂料的研究,并于20世纪70年代初用于对耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆,随后逐渐开发出了耐蚀性能优良、能成倍地提高汽车车身的使用寿命且具有装饰性效果的阴极电泳(CBD)涂料,由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透力、高流平性、高装饰性且涂装自动化程度高、涂装污染少等特点,致使阴极电泳涂装工艺快速普及并获得了更的应用。阴极电泳涂料目前已广泛应用于汽车工业中,并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。阴极电泳涂料自1977年获得工业应用后为适应市场、客户的需要,随着技术进步和配方生产工艺的不断完善,阴极电泳涂料的品种不断增多和更新换代。 开发低颜基比或无颜料阴极电泳涂料,提高涂料的流动性,降低胶体的沉降速率,减少颜料絮凝以保护泵。水性自干电泳水性油漆厂家电话

    新建电泳涂料树脂合成生产线防缩孔清洗及清洗过程中的注意事项。1缩孔电泳树脂合成生产线除了有一般树脂合成生产线的清洗共性外,还有其特殊性,即防止调试后生产过程中的缩孔问题。彻底清洗的目的是清理后续大生产时缩孔产生的隐患,电泳漆膜的缩孔一直是令涂装施工人员和涂料技术人员头疼、烦恼的问题。由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿漆膜上附有尘埃、油污等,或在漆膜中混有与电泳涂料不相容的粒子,它们成为缩孔中心,并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑,直径通常为0.5~3.0mm,漆膜上形成不规则的、有如碗状的、小的凹陷称之为缩孔。缩孔将严重降低漆膜的防护效果,严重的缩孔会导致流水线工件损失,更有甚者可以导致长期停产。新生产线清洗阶段引起缩孔的主要产生因子(不涉及正常生产过程中的缩孔因素)见图1所示。产生缩孔的影响因子很多,对这些影响因子要特别关注,此文不进行逐一讨论。对清洗而言,主要是预先清理掉所有物料流经、接触的仪器仪表、容器、管道、泵、过滤器等设备内部的油污(设备外部常会接触到的油污也必须清理),防止对系统造成污染。 高附着力电泳水性油漆厂家电泳涂装法和其它涂装方法相比有什么优点?

阴极电泳涂料主要有哪些品种?各自有什么特点?目前市售的阴极电泳涂料主要可分为保护类、装饰类、特殊需求三大类。保护类阴极电泳涂料通常具有耐腐蚀能力强、泳透力高等特点,目前汽车车身及汽车配件领域使用的主要是保护类电泳涂料。装饰类阴极电泳涂料通常在外观方面具有突出的特点,例如彩色电泳、高光电泳、亚光电泳等,多用于轻工五金、家具等领域。特殊需求类阴极电泳涂料通常在某一指标上具有特点,不耐温材料(橡胶等)存在下的电泳涂装,可选择低温电泳涂料;应用场景存在反复摩擦和碰撞时,可选择耐磨性电泳涂料;应用中表面污染较大时,可选择使用不粘性电泳涂料。

电泳涂料主要有哪些应用领域?电泳涂料的应用领域,除了的汽车及汽车相关工业外,也已逐步拓展到电器、家具、轻工五金、仪器等领域。在汽车工业领域,电泳涂料覆盖了汽车车身、货箱、车架、底盘、零部件的涂装;在家具领域,防火门、储物橱柜、金属结构窗体使用电泳涂料;在轻工五金领域,锁具、自行车配件、相机支架、行礼箱拉杆等众多领域使用电泳涂料。可以说,电泳涂料的应用领域并不是一成不变的,随着涂料和涂装技术的优化,仍在不断被开发和拓宽。电泳涂料在所有涂料类型中是限制数值比较低即严格的一类。

整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤:●电解:水的电解●电泳:带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程●电沉积:带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程●电渗:沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水,形成均匀致密的湿膜2.电沉积类型●阳极电沉积(AED)阳极电泳涂装,金属工件为阳极,吸引漆液中带负电荷的涂料粒子,电沉积时,少量的金属离子(阳极氧化)迁移到涂膜表面,对涂膜的性能造成影响。阳极电泳涂料主要用于对耐蚀性要求较低的工件,是经济型涂料。●阴极电沉积(CED)阴极电泳涂装,金属工件为阴极,吸引漆液中带正电荷的涂料粒子,由于被涂工件是阴极而非阳极,进入涂膜的金属离子减少,从而提高了漆膜性能。涂膜优良,具有优异的耐蚀性能。超大型的车架选择电泳涂装前,需更充分的考虑经济性和操作性,一种可能的方案是先拆分为小型结构。国产电泳水性油漆批发厂家

对电泳工艺管理要求高,以提高成品率。水性自干电泳水性油漆厂家电话

    储罐、包装管道:从脱溶剂釜后,有2种方式:1)如果脱溶剂釜和储罐有管道连接,则溶剂流经管道打入储罐,储罐只能靠高温溶剂的蒸气熏蒸,此过程需提前和储罐液位计厂家了解液位计部件是否耐溶剂腐蚀。如果不能,则预先拆除液位计并按照仪器仪表的清洗方式进行清洗。熏蒸后可直接包装,如果能返回到脱溶剂釜则更好。2)当溶剂温度降低后,从脱溶剂釜经过管道、过滤器、包装口进行包装。溶剂清洗过程的各环节均需取溶剂样品进行缩孔检测。个别容器检测不合格,还需要进行二次或多次溶剂清洗。当全线溶剂清洗贯通,并且缩孔检测合格后,再用纯水冲净1~2遍,并从各设备、管道取样做缩孔试验。当缩孔检测合格,设备也调试完成可正常运行,则将进入试生产阶段。 水性自干电泳水性油漆厂家电话

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