拉挤工艺是指由牵引机牵引纱线,依次经过展纱、浸润、预成型、成型、梯次降温固化、裁剪后得到拉挤板材的过程。拉挤工艺属于连续性生产,理论上可以制作无限长度的板材。具体而言: 展纱阶段由于碳纤维纱线和玻纤成卷方式不同在工艺上有所区别:碳纤维类似家用针线,缠在线轴上;玻纤没有线轴,线从里到外抽出使用。 浸润阶段根据配合树脂不同工艺不同:①环氧类或不饱和树脂通常采用开放式浸润,纤维通过开放式胶槽即时完成浸润并加热固化;②聚氨酯采用注射式浸润,在全封闭环境中将树脂压入浸润。两者相比,后者可以避免树脂挥发,对环境影响更小。 纱线浸润后先于小型模具进行初步加热后再进入成型模具加热;成型后在保温的同时温度梯次降低平稳固化,避免快速固化导致的产品缺陷,后裁剪得到拉挤板材。上海富晨化工有限公司是一家专业提供环氧树脂的公司,有想法可以来我司!山西微波固化环氧树脂价格

定向钻穿越技术是传统的公路打孔和油田定向钻井技术的结合穿越技术,适用于沙土、粘土等地况等大部分非硬岩地质区。水平定向钻进技术将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合,具有施工速度快、施工精度低、成本低等优点,广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中。 定向钻穿越管道.通常采用三层PE加强级外防腐层或熔结环氧粉末(FBE)涂层外防腐层。管道回拖过程中防腐层易被划伤.包覆焊口的热收缩套(带)也容易被刮翻.影响防腐性能。一般采用光固化预浸树脂片材外包覆玻璃钢进行保护。符合Q/SY1477-2012和Q/SY0335-2012标准。 ULTRAPOLYR945是一种紫外光固化型环氧树脂预浸料。具备与基材粘接强度高,抗冲击性能好.耐磨性好.施工简单.耐老化.防水性好以及低水蒸气渗透率等优点。>适用于制作修复用UV片材。>常用于管道水平定向钻穿越和海洋平台的桩管外防护。河南胶粘剂环氧树脂多少钱环氧树脂,就选上海富晨化工有限公司,让您满意,期待您的光临!

拉挤板在风电叶片行业的应用: 叶片的主梁(也可叫梁帽或大梁)是风电叶片里主要的承力件或称为主要的结构件,类似于船的龙骨,如果主梁断了,整个叶片也会断。起初,主梁使用真空灌注方法,即把玻纤一层层铺到上面,然后灌注树脂;后面出现了预浸料,无论玻纤还是碳纤,把预浸料一层层铺上,通过真空膜保压后,产品就成型了。目前的工艺是先拉挤成一定长度的拉挤板,常用截面尺寸为120毫米×5毫米,在生产过程中,会把一根根的拉挤板拼在一起,中间铺一定规格要求的布层,再把它们捆在一起放进叶片里面,和叶片一起进行灌注,灌注后脱模,成为叶片里面的结构件。 推荐产品:FXR/FXC-550、FXR/FXC-551。 应用领域:风电大梁、C-纤维复合芯、绝缘梯子架、电绝缘杆、高尔夫球杆、滑雪板等运动器材。 产品特性:FXR/FXC-550系列产品的复配体系赋予了产品优异纤维浸润性,优异的拉挤速度,较长的适用期,回流产品再利用率高等特点;制品具有高力学性能,高韧性,高耐温性能。适用于碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等各型纤维制品的生产。
风机叶片是风力发电机组的关键部件,主要由增强材料(梁)、夹芯材料、基体材料、表面涂料及不同部分之间的结构胶组成。风机叶片需要的结构胶包含环氧树脂结构胶和环氧基体树脂,其中,环氧树脂结构胶主要是用于风电叶片上壳体和下壳体的粘接,环氧基体树脂是生产叶片和叶片模具的主体材料。 环氧基体树脂是风电叶片的重要组成部分,每台发电机一般有三支叶片,叶片长度越长,使用的树脂越多,对树脂在力学性能上的要求也越高。风电叶片的设计及其采用的材料决定着风力发电装置的性能和功率,也决定着其电力成本及价格。风电叶片占风力发电整个装置成本的20%左右,制造叶片的材料工艺对其成本有决定性影响。因此材料的选择、制备工艺的优化对风电叶片十分重要。上海富晨化工有限公司环氧树脂获得众多用户的认可。

自主增稠特种树脂——FXR/FXC-800 FXR/FXC-800是我司开发出零VOC的特种预浸料基体树脂(**产品),该预浸料制品具有优异的拉伸特性、抗冲击性和耐腐蚀性,可很大程度上取代目前常用的不饱和聚酯(UPR)、乙烯基酯树脂(VER)等基体树脂,可应用于SMC\BMC、碳纤预浸料等工艺,具有以下特点: >原料环境友好,100%固含量,不含任何溶剂,无VOC挥发,符合环保生产要求; >体系自主化学增稠,无需额外添加增稠剂; >优异的机械性能,特别是材料的韧性和抗冲击性能; >低粘度,优异的浸润性,比较高可达45%的填料加入量; >预浸料在室温环境下的保存周期可达1月; >原材料成本适中,并可无缝切换现有的工艺; >可快速成型,提高生产效率; >可采用UV固化等工艺环氧树脂,就选上海富晨化工有限公司。内蒙古FUCHEM环氧树脂生产厂家
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