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光触媒二氧化钛

来源: 发布时间:2023年10月22日

哪些杂质对钛白粉有影响?除不溶性杂质,硫酸法生产钛白粉,由酸解浸取得到的是浑浊不清的钛液,其不溶性杂质主要是颗粒较大的机械杂质和颗粒较小的胶体杂质。机械杂质是未起反应的钛铁矿物,属于粗分散状态,很容易沉析下来;胶体杂质主要是硅酸铝酸盐等,由于颗粒小,吸附H而带有相同的正电荷,由于同种电荷相斥,胶粒很难接近成比较大的颗粒而沉淀下来,因而具有较高的稳定性。解决的办法是用带负电荷的改性的聚丙烯酰胺胶体进行电性中和,使胶体粒子凝聚沉降而除去。但是由于胶体沉降不完全,经过硫酸亚铁的过滤后,仍有一些穿滤而存在于钛液中,必须用带有木炭粉为助滤层的板框压滤机进行压滤,直到检测滤液的澄清度合格为止。


R595是一款多用途钛白粉,适合需要良好分散性、耐用性和光学性能的应用,亮江化工为粉体材料而生!光触媒二氧化钛

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钛白粉用途:1.粒径均匀,分散性好;2.对入射可见光基本无散射作用,具有很强的屏蔽紫外线能力和优异的透明性,作为一种新型材料已普遍应用于化妆品、涂料、油漆等产品中;3.应用于塑料、橡胶和功能纤维产品,它能提高产品的抗老化能力、抗粉化能力、耐候性和产品的强度,同时保持产品的颜色光泽,延长产品的使用期;4.应用于油墨、涂料、纺织,能很好的提高其粘附力、抗老化、耐擦洗性能;5.亲油性,能很好地分散在有机溶剂和塑料树脂中;6.用于造纸工业中,能提高易打印性和不渗透性;7.也可以应用于冶金和航天工业。


昆明光触媒二氧化钛同样的金红石型钛白粉,又有两种制造方法,不同的制造方法,品质就有之别。

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塑料工业是钛白粉的大用户,通常,国产钛白粉在塑料领域的消耗量占钛白粉应用领域消耗量的20%。塑料工业是近几年增长快的领域,年均增长率6%,全世界500余个钛白粉粉牌号中,有50多个牌号是属于塑料的。钛白粉在塑料制品中的应用,除了利用它的高遮盖力、高消色力及其他颜料性能外,它还能提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性能,使塑料制品免受UV光的侵袭,改善塑料制品的机械性能和电性能。由于塑料制品比油漆和油墨的涂膜厚得多,因此它不需要太高的颜料体积浓度,加上它遮盖力高,着色力强,一般用量只有1%~5%。几乎所有热固性和热塑性的塑料中都使用它,如聚烯烃类、聚苯乙烯、ABS、聚氯乙烯等,它既可以与树脂干粉混合,也可以与含增塑剂的液体相混合,还有一些是把钛白粉先加工成色母粒后在使用。


钛白粉水分散性如何进行评定办法?1.简易法,取一500毫升的透明玻烧杯,装满清水,.用小勺取5克左右的钛白粉于其中,用玻棒搅拌10分钟,静置.然后观察钛白粉的沉降情况.沉降(分层)越快,表示水分散性越差,反之,沉降(分层)越慢,表示水分散性越好。2.标准法:水分散性测定规程称量,称取钛白粉试样15g,放入预先装有285ml去离子水的500ml烧杯中。分散,将烧杯放在磁力搅拌器上搅拌30min。始浆料的测定,立即取振荡后浆料10ml放入已恒重的蒸发皿中,称取浆料重量(W1),然后放到140℃烘箱中烘4小时以上至恒重,冷却后称取残留部份重量(W2)。




同样的金红石型钛白粉,又有两种制造方法,不同的制造方法,品质就有之别.

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结合硫酸法金红石型钛白粉生产质量控制经验,集中无机包膜、有机处理、盐处理、煅烧控制、水解与产品应用等方面的创新研究,采用先进的色相与粒径控制,锆硅铝磷多元无机包膜和新型的有机处理技术。开发的新一代高等通用型(偏水性)金红石钛白粉,适用于各种建筑涂料、工业漆、防腐漆、油墨、粉末涂料等行业。钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂,又具有补强、防老化、填充作用。在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉,在日光照射下,耐日晒,不开裂、不变色,伸展率大及耐酸碱。橡胶用钛白粉,主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等,一般以锐钛型为主。但用于汽车轮胎生产量,常加入一定量的金红石型产品,以增强抗臭氧和抗紫外线能力。R722钛白粉可比较大限度地提高生产首程保留率和纸张不透明度,并具有出色的初始颜色和长期颜色稳定性。拉萨化工钛白粉厂家

R8400为兰相钛白粉,在不需要耐久性的高颜料浓缩物聚合物体系中结合较佳加工和高输出以及较好的光学性能。光触媒二氧化钛

钛白粉在涂料中不只具备强遮盖力、装饰,也具备改善涂料的物化性能,增加涂料的化学稳定性,提高涂料使用过程中漆膜遮盖力、消色力、防腐蚀性、耐光性、耐候性,增强漆膜的力学强度和附着力,防止裂纹,防止紫外线和水分的透过,从而延缓老化,延长漆膜寿命,普遍应用在建筑、汽车、船舶、家具、家用电器、卷材涂装、玩具和日用品等的涂料中。钛白粉虽然性能优异,但是本身极性极强,尤其纳米级别的钛白粉很容易团聚,在制备钛白粉的过程中,加入合适的钛白粉改性剂,通过粉体改性剂的作用力将赋予的作用力,对钛白粉表面进行包覆改性,提升钛白粉的综合性能,之后用于水性或者油性体系的涂料中,充分发挥钛白粉在涂料中的应用效果。


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