UV陶瓷水性涂料种类

陶瓷涂料”的命名虽形象但不标准，其本质上是一种以甲基硅树脂为主要成膜物的有机-无机杂化涂料。涂层固化后具有类似陶瓷的一系列性能，如高硬度、耐摩擦、耐高温、阻燃、耐老化、接触安全性好等，涂料因此而得名。陶瓷水漆尤为特别，它一般采用双组分或三组分包装，其中一个组分主要是硅氧烷单体及其低聚物，其他组分则是由颜填料、各种功能助剂组成的水分散体系。使用时，各组分按照一定的比例、顺序混合搅拌。在此过程中，如图1所示，硅氧烷单体水解、缩合（熟化）形成水溶性甲基硅树脂，经喷涂,进一步缩合固化后即形成致密的陶瓷涂层。陶瓷水性涂料的涂层抗剪性能好，可以承受一定的剪力。UV陶瓷水性涂料种类

由此可见，陶瓷水漆的真正成膜物质不存在于它的任何组分之中，而是通过“溶胶-凝胶法”原位合成的。这种非典型的涂料设计策略所带来的优势是非常明显的：、解决了甲基硅树脂的贮存稳定性问题，实现了陶瓷涂料的水性化；第二、该水性化过程无须引入任何辅助分散的水溶性高分子链段和带电基团，陶瓷涂层保持了优异的耐水、耐介质性能；第三、简化了涂料生产过程，降低了生产成本。高性能、低成本、原料来源丰富且绿色环保，陶瓷水漆似乎满足一个“完美涂料”所应该具备的一切特征。UV陶瓷水性涂料种类陶瓷水性涂料的涂层抗磁性能好，可以防止磁场干扰。

与轨道交通设施使用较多搪瓷钢板相比，陶瓷涂料铝板光泽柔和、柔韧性佳，且成本降低40%左右，具有很强的竞争力。目前已在上海、南京、北京、苏州等多条地铁线获得了成功应用。随着轨道交通的大力推进，将带动相应配套设施的发展，从而提高对站台幕墙装饰材料的需求。另一方面，随着陶瓷涂料技术的创新和陶瓷涂料产品性能的提升，陶瓷涂料的应用将会扩展到更加广阔的范围，如家电表面涂料、加热设备和耐高温器具等。目前陶瓷涂料已经应用于炊具领域、轨道交通行业领域和建筑幕墙领域等。

    1.封闭氧化性：ZS-1083多功能陶瓷无机涂料抵抗大气氧侵蚀，酸雨腐蚀，抗紫外线照射老化，风沙耐磨损，使用寿命可以打20年以上。在高温下物体表面涂刷，有效防止氧化气氛进入，防止高温材料高温下氧化腐蚀。2.无机混凝土：涂刷在混凝土、水泥外表面涂刷，防止水汽、酸碱液体、二氧化碳渗入，防止水泥、混凝土粉化、泛白、吸潮，有效保证水泥、混凝土强度。3.防水防潮：优良致密性和柔韧性，可以弥补微细裂缝，防止物体吸水吸潮，防止外界雨水对结构的侵蚀也可以承受外界液体气体压力。 陶瓷水性涂料的涂层耐久性好，可以长时间保持美观。

    陶瓷水漆技术与应用开发过程中所解决的三大技术问题：应用简便性问题、涂层增韧问题以及免打磨配套涂层的开发问题，并结合具体的应用案例阐述了这些问题的解决对柔性陶瓷水漆规模化推广的重要意义。如上所述，在陶瓷涂料的使用过程中，硅氧烷单体组分首先发生水解生成硅醇化合物，硅醇继而进一步缩合生成陶瓷水漆的真正成膜树脂：水溶性甲基硅树脂。陶瓷涂层的固化同样是基于硅醇的缩合反应。理论上，陶瓷涂层在固化过程中（2Si-OH®Si-O-Si+H2O）,比较大失质量率可达28%，如此大的失质量导致了涂层体积收缩，内应力变大，涂层很容易在固化和使用过程中发生开裂甚至剥落。因此，传统的陶瓷水漆在使用时，都需要经过长时间的熟化过程，其目的是使硅醇的缩合反应尽可能多地发生在喷涂之前，借此避免涂层的固化开裂。 陶瓷水性涂料的涂层抗电磁波污染性能好，可以防止电磁波污染。洪牌陶瓷水性涂料排名

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耐高温陶瓷粉涂层材料是一种以纳米无机化合物为主要成份，以水为介质，涂装后通过化学反应以及后续低温加热方式固化而形成耐高温陶瓷涂层的材料，其应用包括：(1)在纳米无机氧化物类陶瓷材料超高硬度和强度的性能基础上，纳米陶瓷涂层相对密度很高，整体表面硬度约在6H以上，其破坏温度可达到800～980℃，成膜后耐温性可高达800℃左右，因此在锅炉、电炉、烟道气、飞机、导弹、宇航器等零部件上得以大量应用。(2)在高温环境下具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，无毒、对环境没有污染。测验证明，将几厘米厚的纳米陶瓷粉末涂料涂在热力管道外，就能有效防止热力向外扩散;在国内有效解决了热力输送管道及各种高温炉的防腐保温、高炉操作人员防热以及海上设备和强酸、强碱生产设备的防腐难题。UV陶瓷水性涂料种类

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