混合溶剂的挥发率：混合溶剂的挥发率影响漆膜干燥的快慢，但它对漆膜外观也起着极大的影响。硝酸纤维素漆、丙烯酸酯漆的施工工艺以喷涂为主，漆自离开口分散成雾状小粒洒落到物件表面的过程中溶剂已开始挥发，如果混合溶剂的挥发率太快的话，那么落到物件表面以前溶剂可能已挥发掉30%以上，落到物件表面上的小粒的粘度就提高，流动性下降，严重地影响漆膜的流平性，从而产生漆膜不平滑即所谓桔皮现象。为了得到较光洁平整的漆膜，就不能片面地追求快干，而要有一定比例的慢挥发溶剂以保证流平性。喷涂过程中常常碰到所谓发白的现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的。当水分不能全溶于挥发份时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步挥发，如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠；施工环境温度过低，漆膜干得慢。安资涂料施工工艺
（1）在粉末涂料施工过程中，应力求喷涂到金属工件表面的粉末涂料均匀、涂层厚薄均匀且适宜，太厚会造成裂纹界限模糊不清；太薄则容易出现露底、缩孔等毛病。（2）建议喷涂次序由高到低。先喷涂次要面，再喷涂主要面，比较好能一次喷涂完成。有些死角需要局部补漆，如此会使原有的部分裂纹消失。（3）欲达到比较好的喷涂效果，施工前，将其料采用筛网略大的过筛，经流化床系统供粉装置调整出粉空气气压、雾化气压、喷嘴与工件的距离、喷枪的移动速度等各项工艺参数，为比较好效果。定做涂料厂家电话油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。
在涂膜干燥过程中，某些颜料浮升至表面，漆膜表面颜色虽均匀一致，但与刚施涂时的湿膜颜色却有明显的差异。原因是湿膜的溶剂挥发是发生于表面，因而密度就大于本体。这促使本体的上升和表层的下沉，形成对流。上升的含有较多的溶剂，故上升处表面张力较低而向四周表面张力较高处流动。又因湿膜厚度是不均一的，在溶剂挥发中，较厚处的溶剂含量总是大于较薄处，所以这种对流是各自处于小区之内，形成一个个小漩涡，当色漆中含有不同的颜料，那么粒度较小的，密度较轻的就比粒度（或聚集粒度）较大的，密度较重的容易随着漩涡流动，犹如水流分级作用而造成分离，由于颜色的不同而形成明显的花纹，当不同颜料的分离是水平向的，这就是浮色，即表层的颜色和其下层的颜色是不一致的。如果分离是垂直向的，这就是发花或近似六角形的，称为“贝纳德漩涡”的花纹。降低或消除浮色，发花也可以降低不同颜料的分离，例如降低颜料颗粒的移动性。颜料颗粒的移动性受涂料的PVC影响很大，往往超过某一PVC时，浮色、发花就消失。
（1）应用粉末裂纹涂料，要防止它们对其它型涂料的污染。如果有条件，比较好有两套设备分别使用。（2）静电喷涂时，对工件的热喷涂要比冷喷涂纹理形成的效果好，由于在热喷涂时粉末涂料一接触工件就快速熔融，涂层立即开始对流（如果含有金属颜料，则颜料漂浮），使它有足够的时间旋转到比较好的反光角度。如果采用冷喷涂，因为工件的热容量大（特别是比较厚的材质），有室温升至固化温度需要较长时间，也就是在较长一段时间内树脂处于高粘度下，内部的阻力阻碍了纹理的形成。如果涂层的胶化时间较短，在升温过程中逐渐胶化，到达固化温度时，涂层已形成凝胶，就无法形成纹理。为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用?
无溶剂环氧涂料是以环氧树脂或改性环氧树脂为主要成膜物质的双组分液体材料。组分一是树脂基料及添加剂；组分二是固化剂及添加剂。混合后涂料的固体含量在95%以上，甚至达到了100%，也就是不含任何稀释剂。因此，无溶剂环氧涂料是一种友好型环保涂料的典型，广泛应用于任何有VOC限制的防腐涂装领域。传统的防腐蚀涂料中含有大量的有机溶剂，不符合环保要求，如普通的溶剂型环氧涂料含有超过40%以上的挥发性有机溶剂；即使厚浆型的环氧涂料也含有20%以上的挥发性有机溶剂。大量的挥发性溶剂的存在给防腐蚀施工带来极大的安全隐患；并且危害施工人员的身体健康，造成环境污染。PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比?水性涂料品牌排行榜
减低黄变程度的方法有哪些？安资涂料施工工艺
防水层抗压强度低、起粉原因分析：1.施工期间天气温度较低。2.未及时养护。3.基面较干燥，未充分湿润。解决方法：1.施工天气温度不能少于5℃。2.高温季节，部分涂料施工后，应采取洒水养护。3.施工前充分湿润基面。防水层表面泛白原因分析：1.涂料搅拌不均匀。2.施工基面或工具上面有明水。3.施工地方空气不流通。解决方法：1.涂料充分搅拌，静放5min，再次搅拌使用。2.施工时一定要将表面明水吸干。3.改进通风条件。防水层出现局部裂纹。原因分析：1、阴阳角未做圆弧处理。2、部分基面孔洞未修整。3、单次涂刷厚度过厚。4、墙面流淌涂料堆积。5、基层存在有害裂缝，未经验收。解决方法：1、施工前应进行基面验收检查，对基面存在的孔洞、裂缝等各种缺陷应提前进行修整。2、施工前应对阴阳角位置做圆弧处理，施工期间滴落、流淌到阴角处的涂料应进行收面处理。3、防水施工应遵循薄涂多遍的原则，单次涂刷厚度不宜过厚。安资涂料施工工艺
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